Slitter qayta o'rash mashinasi nima? Moslashuvchan qadoqlashda chuqur muhandislik mantiqi

Qayta o'rash mashinasi - bu moslashuvchan materialning keng bosh rulosini olish, uni ustara, kesish yoki kesish pichoqlari yordamida bo'ylama bo'ylab bir nechta tor lentalarga kesish va bir vaqtning o'zida qattiq boshqariladigan tarmoq tarangligi ostida bu lentalarni alohida yadrolarga orqaga o'rash uchun mo'ljallangan yuqori aniqlikdagi veb-konvertatsiya tizimi.

Mundarija

1. Kirish: Nima uchun kesish shunchaki 'Kesish' emas

2. Slitter qayta o'rash mashinasi nima? Mashina quruvchining ko'rinishi

3. Kuchlanishni nazorat qilish: Sifatli rulonlarning orqasida ko'rinmas kuch

4. Slitting pichoq tizimlari: Material turi bo'yicha tanlang

5. Qayta o'rash: rulonli tuzilma quyi oqimdan foydalanishga qanday ta'sir qiladi

6. Xulosa va muhandislik xulosasi

Kirish: Nima uchun kesish shunchaki 'Kesish' emas

Sanoat tarmog'ini konvertatsiya qilishda kesish shunchaki mexanik kesish operatsiyasi emas; bu murakkab suyuqlik-mexanik va moddiy deformatsiya jarayoni bo'lib, materialning yaxlitligini saqlab qolish uchun to'rning keskinligini aniq boshqarish, pichoqning aniq kesish burchaklari va faol tebranishlarni yumshatishni talab qiladi.

Yuqori tezlikda moslashuvchan qadoqlash konvertatsiyasida, ikki o'qli yo'naltirilgan polipropilen (BOPP), polietilen tereftalat (PET), alyuminiy folga va og'ir kartonlar kabi xom ashyolar keng asosiy tegirmon rulonlarida keladi. Ushbu asosiy rulonlarni mijozlar uchun tayyor tor rulonlarga aylantirish pichoqni ishlaydigan substrat orqali surishdan ko'ra ko'proq narsani talab qiladi. Keng tarmoq daqiqada 600 metrdan ortiq chiziqli tezlikda harakatlansa, mikro tebranishlar, termal kengayish, statik to'planish va mexanik burilishlar kesish zonasi bo'ylab halokatli vektorlarni keltirib chiqaradi. Har bir moslashuvchan substrat viskoelastik xususiyatlarga ega; Mexanik kuchlanish ostida materiallar yoriq qirrasi bo'ylab mahalliy plastik deformatsiya, mikro sindirish va termal kuchlanishni boshdan kechiradi.

Slitterni qayta o'rash mashinasini tushunish uchun kuchlanish ostidagi materialning harakati kesish sifatini qanday belgilashini o'rganishni talab qiladi. Agar kesish paytida qo'llaniladigan kesish kuchi noto'g'ri sozlangan bo'lsa, materialning chegarasi bo'ylab chang hosil bo'lishi, chekka burmalari, cho'zilish buzilishi yoki mikro yoriqlar paydo bo'ladi. Ushbu mikroskopik nuqsonlar yuqori tezlikda chop etish, sumka yasash yoki laminatsiyalash mashinalarida yuqori tezlikda bo'shatish operatsiyalari paytida tarqalib, veb-uzilishlarga va rejadan tashqari ishlamay qolishlariga olib keladi. Bundan tashqari, kesish zonasidan oldin noto'g'ri to'r stabilizatsiyasi lateral to'quvni keltirib chiqaradi, bu esa qadoqlashning qattiq tolerantliklaridan oshib ketadigan kenglik o'zgarishiga olib keladi.

Zamonaviy moslashuvchan qadoqlash muhandislari kesishni doimiy stressni izolyatsiya qilish jarayoni sifatida ko'rishadi. Yaxshi ishlab chiqilgan slitterni qayta o'rash mashinasi ochish tarangligini kesish zonasidan va kesish zonasining kuchlanishini orqaga o'rash vallaridan ajratishi kerak. To'g'ridan-to'g'ri taranglik zonalarini o'rnatgan holda, kesgichni qayta o'rash mashinasi mahalliylashtirilgan materialning cho'zilishi kesish pichoqlarining mexanik tekislanishini buzmasligini ta'minlaydi. Kengaytirilgandan foydalanish og'ir yukga mo'ljallangan er-xotin valli slitterni qayta o'rash konvertorlarga yuqori grammli qog'ozlar va yupqa polimer plyonkalarni kesish chegarasi aniqligi yoki operatsion o'tkazish qobiliyatini yo'qotmasdan birlashtirilgan shassida ishlov berishga imkon beradi.

1. Veb kesish fizikasi va chekka mexanikasi

To'rni kesish fizikasi materialning maksimal kuchlanish kuchidan oshib ketadigan mahalliy kesish kuchlanish kontsentratsiyasini o'z ichiga oladi. Aylanadigan kesishda ustki erkak pichoq va pastki urg'ochi pichoq ma'lum bir gorizontal bo'shliqda va vertikal chuqurlikda bir-biriga yopishadi. To'r qisish joyidan o'tayotganda, yuqori pichoq toza tekislik bo'ylab kesishish sodir bo'lgunga qadar mahalliy kuchlanish deformatsiyasini keltirib chiqaradi. Gorizontal bo'shliq juda keng bo'lsa, material yirtilishdan oldin egiladi, natijada qattiq qirrali burmalar va ko'ndalang yo'nalishli bo'yinbog' paydo bo'ladi. Aksincha, agar bo'shliq juda qattiq bo'lsa, pichoqning muddatidan oldin aşınması sodir bo'ladi, bu oziq-ovqat mahsuloti qadoqlarini ifloslantiradigan nozik metall zarralar va chekka changlarni hosil qiladi.

2. Mikro nuqsonlarning oldini olish va materialning yaxlitligi

Yoriq qirralarning bo'ylab mikro nuqsonlar quyi oqimdagi ilovalarda yuqori kuchlanish ostida rulolar ochilganda stress kontsentratsiyasi nuqtalari bo'lib xizmat qiladi. 12 mikronli PET yoki 15 mikronli BOPA kabi yupqa plyonkalar uchun chekka burmalar mikroskopik yirtiqlarni hosil qiladi, ular kuchlanish keskinligi ostida darhol ochiladi. Samarali mikro nuqsonlarning oldini olish pichoqni dinamik barqarorlashtirishga, to'sar vallarining oqishini aniq nazorat qilishga va to'g'ridan-to'g'ri kesish nuqtasiga o'rnatilgan faol changni yutuvchi qalpoqlarga tayanadi. Kesish paytida ishqalanishdan kelib chiqadigan issiqlikni minimallashtirish ham bir xil darajada muhimdir, chunki polimer yoriqlari bo'ylab termal yumshatilish qalinroq, marjonga o'xshash qirralarni hosil qiladi, bu esa orqaga o'rashda rulon hosil bo'lishiga olib keladi.

3. Internet yo'li bo'ylab stressni taqsimlash dinamikasi

To'r yo'naltiruvchi roliklar bo'ylab sayohat qilganda, uning kengligi bo'ylab ichki stress taqsimoti kamdan-kam hollarda bir xil bo'ladi. Asosiy rulonlarda ko'pincha kaliper o'zgarishlari, bo'sh qirralar yoki markaziy bo'lakli chiziqlar mavjud. Kengaytirilgan slitterni qayta o'rash mashinasi bu tarmoq anomaliyalarini egilgan roliklar, banan roliklari yoki kesish stantsiyasining yuqori oqimida joylashgan kengaytiruvchi kauchuk rullar kabi yoyish tizimlari orqali hal qiladi. To'rga boshqariladigan lateral kuchlanishni qo'llash orqali ushbu yoyish moslamalari bo'g'im zonalarini tekislaydi va substratning tekis tekis taranglik ostida kesish pichoqlariga kirishini ta'minlaydi, pichoqni bog'lash va kesish chizig'ining chetlanishini oldini oladi.

Pichoqni kalibrlash tamoyillari : Kesilgan qirralarning sifatini saqlab qolish har bir yuqori tezlikda ishlab chiqarishdan oldin pichoqni kesish va tozalash sozlamalarini tekshirishni talab qiladi. Yupqa polimer plyonkalar uchun, 0,5 mm dan 1,0 mm gacha bo'lgan bir-biriga yopishish chuqurligini saqlagan holda, eksenel prujina yuki bilan pastki ayol pichoq bo'shliqlarini nol bo'shliqqa o'rnating. Karton va og'ir laminatlar uchun asboblarning haddan tashqari aşınmasısiz toza kesishni osonlashtirish uchun material qalinligining 8% dan 10% gacha bo'lgan gorizontal bo'shliqni qo'llang.

Slitter qayta o'rash mashinasi nima? Mashina quruvchining ko'rinishi

Slitterni qayta o'rash mashinasi - bu yechish moslamasi, to'rni tekislash moduli, kuchlanish izolyatsiyasi tortish birligi, tirgak yig'ish va keng ota-ona rulonlarini aniq kesilgan tayyor rulonlarga aylantirish uchun mo'ljallangan ikki vali yoki o'rta sirtni orqaga o'rash mexanizmlari bilan ishlab chiqilgan integratsiyalashgan konvertatsiya tizimi.

Mashina ishlab chiqaruvchining konstruktiv nuqtai nazaridan, sanoat slitterni qayta o'rash mashinasi ramkaning qattiqligi, dinamik muvozanat va deterministik harakatni boshqarish atrofida qurilgan. Poydevor strukturasi odatda qattiq o'zaro burilish quvurlari bilan bog'langan og'ir o'lchovli qattiq po'latdan yasalgan yon ramkalardan iborat. Ushbu strukturaviy qat'iylik 12000 kg og'irlikdagi asosiy rulonlarni daqiqada 600, 800 yoki 1200 metr tezlikda ishlaganda hosil bo'lgan yuqori chastotali harmonika va mexanik momentni o'zlashtirish uchun zarurdir. Og'ir yuk ostida har qanday strukturaviy egiluvchanlik milning burilishiga olib keladi, bu esa kesishning noto'g'riligiga va orqaga o'rashning noto'g'riligiga olib keladi.

Slitterni qayta o'rash mashinasining mexanik arxitekturasi to'rtta asosiy funktsional zonaga bo'linadi: ochish zonasi, veb-yo'riq va tekshirish zonasi, markaziy tortish va kesish zonasi va orqaga o'rash zonasi. Og'ir yuklangan ikkita mil konfiguratsiyalarida (odatda A + B mil tizimlari deb ataladi) tayyor lentalar navbatma-navbat bir-birining ustiga yoki old va orqa pozitsiyalarda joylashgan ikkita alohida orqaga o'rash millariga o'raladi. Ushbu turg'un geometriya yuqori tezlikda o'rash vaqtida qo'shni tirqish lentalarining bir-birining ustiga chiqishi yoki bir-birining ustiga tushishining oldini oladi, bu esa tor rulonlarni qo'shni rulonlar orasidagi chekka ishqalanishsiz katta diametrlarga qadar qurishga imkon beradi.

Yevropa qadoqlash konvertorlari va global yuqori darajali ishlab chiqaruvchilar slitter qayta o'rash mashinasi dizaynini baholashda muayyan muhandislik parametrlariga ustunlik beradi. Ushbu ustuvorliklar orasida asboblarni sozlash va asosiy joylashishni aniqlashda to'liq avtomatlashtirish, sekinlashuv davrlarida energiyani qayta tiklash tizimlari va ko'plab boshqaruv tugunlarini boshqarishga qodir bo'lgan mustahkam PLC integratsiyasi mavjud. Yuqori darajadagi mashina dizaynlari raqamli servo drayverlarni, aniq yuk xujayralarini, lazer yadrosi joylashishni aniqlash moslamalarini va pichoqni avtomatik joylashtirish moslamalarini bog'laydigan real vaqt rejimidagi sanoat chekilgan aloqalarini o'z ichiga oladi. Kuchlini ishga olish og'ir yuklangan ikki valli slitterni qayta o'rash mashinasi platformasi mashinaning tebranishini chegara chegaralaridan ancha past bo'lishini ta'minlaydi va hatto maksimal tezlikda ishlaganda ham shovqin darajasini 70 dB (A) dan past darajada ushlab turadi.

1. Og'ir yuklarni ochish arxitekturasi va gidravlik yuklash

Yechish stantsiyasi turli tormoz momentlari ostida to'rni aniq ochishni ta'minlab, katta asosiy rulonlarni ishonchli qo'llab-quvvatlashi kerak. Zamonaviy og'ir og'ir qirqish mashinalari sinxronlashtirilgan gidravlik silindrlar bilan ishlaydigan shaftsiz polni tortib olish qo'llarini ishlatadi. Ushbu dizayn operatorlarga 1800 mm diametrli asosiy rulonlarni ko'prikli kranlarsiz to'g'ridan-to'g'ri poldan yuklash imkonini beradi. Yechish moslamalari og'ir chiziqli yo'naltiruvchi slaydlarga o'rnatiladi, ular 1400 mm dan 2700 mm gacha bo'lgan rulon kengligini o'z ichiga oladi. O'rnatilgan pnevmatik yoki gidravlik diskli tormozlar yoki regenerativ servo motorlar maqsadli bo'shashmasdan tarmoq kuchlanishini ushlab turish uchun zarur bo'lgan qarshi momentni ta'minlaydi.

2. Precision Web Path, Tracking va Inspection modullari

Yechish rulosidan chiqqandan so'ng, tarmoq yuqori aniqlikdagi optik yoki ultratovush sensorlar bilan jihozlangan Edge Position Control (EPC) yoki Line Position Control (LPC) tizimidan o'tadi. Sensor tarmoq chetining siljishini aniqlaydi va elektromexanik aktuatorga butun ochish ramkasini yon tomonga siljitish uchun signal beradi va real vaqtda noto'g'ri hizalanishni tuzatadi. Veb-yo'lda G2.5 sinfi standartlariga dinamik muvozanatlangan past inertiyali, qattiq anodlangan alyuminiy hidoyat roliklari mavjud. Past ishqalanishli keramik qoplamalar yoki yopishmaydigan PTFE muolajalari yopishqoq sovuq muhrlangan qoplamalar yoki yumshoq bosimga sezgir yopishtiruvchi substratlar bilan ishlaganda yo'naltiruvchi roliklarga qo'llaniladi.

3. Dual Shaft Rewind dinamikasi va tuzilishi

Ikki valli slitterni qayta o'rash mashinasida tirqishli lentalar A va B millari o'rtasida bo'linadi. Bu jismoniy ajratish qo'shni lentalar orasidagi keng masofani ta'minlaydi va to'rning o'zaro bog'lanishini butunlay yo'q qiladi. Differensial ishqalanish vallari yuqori samarali ikki valli mashinalarda standart hisoblanadi. Ushbu miller markaziy havo bosimi yadrolari tomonidan boshqariladigan mustaqil ichki ishqalanish halqalaridan iborat. Har bir yadro halqasi mustaqil ravishda sirpanishi mumkin, bu alohida kesilgan chiziqlar bo'ylab kichik qalinlikdagi o'zgarishlarga mos keladi. Shunday qilib, har bir tirqish rulosi asl asosiy rulondagi o'zaro bog'liq kaliper o'zgarishlaridan qat'i nazar, bir xil o'rash qattiqligi va kuchlanish profilini saqlab turadi.

Mashina qattiqligiga texnik xizmat ko'rsatish : ± 0,1 mm uzunlikdagi kesish aniqligini ta'minlash uchun har 1000 ish soatida asosiy yon ramka ankraj murvatlarini va chiziqli rulman bloklarini tekshiring. Raqamli terish ko'rsatkichi yordamida kesuvchi vallardagi dinamik oqimni tekshiring; Yuqori tezlikda ishlayotganda pichoqning notekis aşınmasını va tebranishini oldini olish uchun umumiy radial oqim 0,005 mm dan oshmasligi kerak.

Kuchlanishni nazorat qilish: Sifatli rulonlarning orqasida ko'rinmas kuch

Slitterni qayta o'rash mashinasida kuchlanishni nazorat qilish - bu yopiq pastadir yuk xujayrasi sensorlari, raqqosa qo'li potensiometrlari va real vaqtda konusning kuchlanish algoritmlari orqali boshqariladigan, belgilangan jismoniy mashina zonalari bo'ylab tarmoqni tortish kuchini doimiy faol tartibga solish.

Kuchlanishni boshqarish barcha muvaffaqiyatli veb-konvertatsiya operatsiyalarini boshqaradigan asosiy fandir. To'g'ri, tez javob beradigan kuchlanish nazorati bo'lmasa, hatto eng qattiq konstruktsiyali slitterni qayta o'rash mashinasi ham teleskopik, yulduzcha, chekka jingalak yoki yumshoq yadrolar bilan zararlangan nuqsonli rulonlarni ishlab chiqaradi. Moslashuvchan to'rlar kuchlanish kuchi ta'sirida jismoniy o'lchamlarni o'zgartiradi; polimerlar cho'ziladi, kartonlar cho'ziladi va alyuminiy folga bo'yinbog'ini pastga tushiradi. Shuning uchun, butun ochish, kesish va orqaga o'rash ketma-ketligida (N/m yoki PLI - chiziqli dyuym uchun funt) ko'ndalang kesim birligi uchun doimiy mexanik kuchlanishni saqlash juda muhimdir.

Yuqori darajadagi slitterni qayta o'rash mashinasining boshqaruv arxitekturasi tarmoq chizig'ini boshqariladigan tortish roliklari bilan ajratilgan aniq kuchlanish zonalariga ajratadi. Yechish kuchlanish zonasi to'rning tortilishini boshqaradi, chunki asosiy rulon diametri maksimal 1800 mm dan yalang'och yadrogacha kamayadi. Kesuvchi taranglik zonasi pichoqning yon tomonga burilmagan holda ulanishini ta'minlash uchun aniq kuchlanish ostida mutlaq tekis, ajinlarsiz to'r yuzasini saqlaydi. Orqaga o'rash kuchlanish zonasi binoning tayyor rulosining ichki kuchlanish profilini nazorat qiladi, orqaga o'rash diametri yadrodan 1500 mm gacha o'sishi bilan momentni sozlaydi.

Kengaytirilgan kuchlanish boshqaruvi to'g'ridan-to'g'ri mashinaning markaziy Siemens PLC arxitekturasida dasturlashtirilgan matematik konusning kuchlanish egri chiziqlariga tayanadi. Qayta o'ralgan rulon diametri kattalashgani sayin, uning og'irligi, aylanish inertsiyasi va leverage nisbati eksponent ravishda kengayadi. Agar o'rash momenti doimiy bo'lsa, tashqi material qatlamlari ichidagi ichki kuchlanish ichki qatlamlarni siqib chiqaradi, bu esa yadroning siqilishiga yoki yon tomonga siljishiga olib keladi (teleskop). Kiruvchi konusning kuchlanish profilini qo'llash orqali tashqi qatlamlar ichki qatlamlarga qaraganda asta-sekin past kuchlanish bilan o'raladi va butun rulon radiusi bo'ylab ichki strukturaviy barqarorlikni saqlaydi.

1. Yopiq tsiklli yuk xujayrasi dinamikasi va raqqosa qo'l integratsiyasi

Yopiq pastadir kuchlanishni tartibga solishda to'g'ridan-to'g'ri yo'naltiruvchi rulman bloklari ostiga o'rnatilgan ultra past siljishli yuk xujayralari qo'llaniladi. Ushbu yuk xujayralari haqiqiy veb-quvvat vektorlarini o'lchaydi va analog signallarni yuqori namuna olish chastotalarida raqamli servo drayverlarga etkazib beradi. Yuqori egiluvchanligi yoki og'ir usta rulonli materiallar uchun nozik potansiyometrli past ishqalanishli pnevmatik raqqosa qo'llari yuk xujayralari bilan birgalikda ishlaydi. Raqqosa qo'li rulonning ekssentrikligidan kelib chiqadigan tez kuchlanish keskinliklarini o'zlashtiradi va mexanik buferlashni ta'minlaydi, elektr servo tizimi esa bo'shashmaslik tormoz momentini sozlaydi.

2. Moslashuvchan qadoqlash uchun konusning kuchlanish egri algoritmlari

Konusning kuchlanish algoritmlari rulon diametrining oshishi bilan o'rash kuchlanishini dinamik ravishda pasaytiradi. Matematik munosabatlar substratning harakatiga qarab chiziqli, parabolik yoki odatiy egri bo'lishi mumkin. PE va CPP kabi cho'ziladigan plyonkalar uchun tiqilib qolgan havo qatlamning sirg'alib ketishiga yo'l qo'ymaslik uchun tik konusning egri chizig'i (yadrodan tashqi diametrgacha kuchlanishni 30% dan 50% gacha kamaytirish) talab qilinadi. PET va alyuminiy folga qadoqlash laminatlari kabi cho'zilib bo'lmaydigan substratlar uchun sayoz parabolik konusning egri chizig'i ichki qatlamning radiusli burilishini qo'zg'atmasdan mustahkam rulonli tuzilmalarni ta'minlaydi.

3. Yuqori quvvatli drayverlarda regenerativ kinetik energiyani tiklash

Yuqori quvvatli servo drayvlar bilan jihozlangan (ko'pincha umumiy tizim quvvati 100 kVt dan oshadi) og'ir yukni qayta o'rash mashinalari kinetik energiyani tiklash texnologiyalarini o'z ichiga oladi. Tez sekinlashuv davrlarida yoki 1200 m/min tezlikdan dinamik tormozlashda tormozlovchi servo motorlar elektr generatorlari vazifasini bajaradi. Ushbu kinetik energiyani og'ir rezistorli banklar orqali chiqindi issiqlik sifatida tarqatish o'rniga, regenerativ quvvat modullari tormoz energiyasini toza o'zgaruvchan tok elektr energiyasiga aylantirib, uni zavod elektr tarmog'iga etkazib beradi. Ushbu tizim umumiy energiya sarfini pasaytirib, sekinlashuv hodisalari vaqtida energiyani 99% gacha tiklash samaradorligini ta'minlaydi.

Taranglikni kalibrlash bo'yicha maslahatlar : Yo'naltiruvchi roliklar to'liq o'rnatilgan bo'lsa, lekin tarmoq tishlashdan oldin yuk xujayrasi kuchaytirgichlarini nol kalibrlash. Ko'rsatilgan kuchlanish qiymatlari ±0,5% aniqlikdagi haqiqiy mexanik kuchlarga mos kelishini tekshirish uchun tarmoq yo'li bo'ylab past ishqalanishli kalibrlash kamariga osilgan sertifikatlangan o'lchagich yordamida jismoniy kalibrlash tekshiruvini o'tkazing.

Slitting pichoq tizimlari: Material turi bo'yicha tanlang

Tegishli kesuvchi pichoq tizimining ustara, kesish yoki yorilish turini tanlash materialning qalinligi, substratning qattiqligi, chekka qoplama talablari va maqsadli ishlab chiqarish tezligiga bog'liq.

Har bir kesish mashinasining yuragi uning kesish yig'ilishidir. Noto'g'ri pichoq geometriyasini yoki kesish mexanizmini tanlash haddan tashqari chang, pichoqning aşınması, yomon qirra sifati yoki uzluksiz to'rning uzilishiga olib keladi. Sanoat tarmog'ini konvertatsiya qilish uchta asosiy qirqish metodologiyasidan foydalanadi: ustara bilan kesish, aylanuvchi kesish va yorilish bilan kesish. Har bir usul alohida mexanik printsiplar ostida ishlaydi, ixtisoslashtirilgan ushlab turish moslamalari, pichoq materiallari va veb-o'rash konfiguratsiyasini talab qiladi.

Usra bilan kesish eng tejamkor va geometrik jihatdan oddiy usul bo'lib, asosan BOPP, pe va PVX kabi yupqa, abraziv bo'lmagan plastmassa plyonkalar uchun qo'llaniladi. To'g'ridan-to'g'ri bo'sh joyga o'rnatilgan ustara pichog'i (havodagi ustara) yoki yivli qo'llab-quvvatlash rolikiga (o'yiqdagi ustara) kirib, o'tuvchi tarmoq orqali kesiladi. Havodagi jilet tez sozlashni ta'minlasa-da, yuqori tezlikda veb-bratter chekka aniqligini pasaytiradi. Razor-in-groove to'rni pichoqning aniq kirish nuqtasida qo'llab-quvvatlaydi va yuqori tezlikda barqarorlikni saqlaydi. Biroq, ustara bilan kesish ishqalanish issiqligini hosil qiladi, bu esa qalin yoki yuqori darajada abraziv to'ldirilgan polimer tarmoqlari uchun yaroqsiz holga keltiradi.

Aylanadigan kesish og'ir plyonkalar, karton, alyuminiy folga va ko'p qatlamli qadoqlash laminatlari uchun oltin standartdir. Kesish uchun ikkita aylana pichoq ishlatiladi: yuqori erkak pichoq (kesuvchi pichoq) va pastki urg'ochi pichoq (anvil halqasi). Material bir-birining ustiga chiqadigan aylanuvchi qirralarning orasidan haqiqiy qaychi harakatida kesiladi. Kesuvchi kesish 1200 m / min gacha bo'lgan yuqori tezlikni va 700 mikrongacha bo'lgan og'ir materiallar qalinligini termal degradatsiyasiz ishlaydi. Kesish bilan kesishda muhandislik muammosi bir nechta pichoq stantsiyalari bo'ylab to'g'ri eksenel qoplamani, yon bosim yukini va tortish burchaklarini o'rnatishdan iborat. Zamonaviy yuqori sig'imli kesish mashinasi platformalari pichoqni o'rnatish vaqtini soatdan bir daqiqagacha qisqartirish uchun avtomatlashtirilgan lazer yadrosi joylashishni aniqlash va avtomatik pichoqni joylashtirish tizimlaridan foydalanadi.

Ilg'orni o'z ichiga olgan turli xil substratlar bo'ylab ish buyurtmalarini o'zgartirishda maksimal mahsuldorlikka erishish Avtomatik joylashishni aniqlashga ega og'ir yuk tashuvchi ikki valli slitterni qayta o'rash mashinasi 25 pichoqni tekislash vaqtini 1 daqiqadan kamroq qisqartiradi, bu esa mashinaning umumiy uskuna samaradorligini (OEE) keskin oshiradi.

1. Jihoz bilan kesish mexanikasi va pichoq metallurgiya

Jihozni kesish pichoqning o'ta keskinligiga va past ishqalanishli qoplamalarga tayanadi. Titan dioksid siyohlari bo'lgan minerallar bilan to'ldirilgan plyonkalar yoki bosma to'rlarni kesishda standart karbonli po'latdan yasalgan ustara pichoqlari tezda xiralashadi. Mashina ishlab chiqaruvchilari asbobning ishlash muddatini uzaytirish uchun qattiq volfram karbid, keramika bilan qoplangan yoki bitta kristalli olmos bilan qoplangan pichoqlardan foydalanadilar. Veb-kirishga nisbatan pichoq burchagi odatda 45 dan 60 darajagacha o'rnatiladi. Pichoqning noto'g'ri kirish burchaklari to'rga o'tishga olib keladi, bu erda plyonka pichoqning chetiga ko'tarilib, to'r to'quv va notekis yoriqlar kengligini hosil qiladi.

2. Aylanadigan kesish geometriyasi va kesish burchagini optimallashtirish

Aylanadigan kesish geometriyasi yuqori erkak pichoqning periferik tezligi va pastki ayol anvil tezligi o'rtasida aniq sinxronizatsiyani talab qiladi. Odatda, yuqori pichoqlar materialni kesish nuqtasiga toza tortib olish uchun tarmoq tezligiga nisbatan 3% dan 5% gacha suriladi. Yuqori va pastki pichoqlar orasidagi yon bosim (burchak burchagi) sozlanishi kerak: haddan tashqari yon bosim pichoqning tez eskirishiga va parchalanishiga olib keladi, yon bosimning etarli emasligi esa pichoqlar orasidagi ingichka to'rlarning buklanishiga imkon beradi, bu esa qirrali, nayzalangan qirralarni hosil qiladi.

3. Avtomatik pichoqni joylashtirish innovatsiyalari va sozlashni avtomatlashtirish

20 dan 50 gacha bo'lgan kesish yo'llari bo'lgan keng qaymoqli qayta o'rash mashinalarida pichoqni qo'lda o'rnatish ko'p mehnat talab qiladi va inson o'lchash xatosiga moyil. Zamonaviy avtomatlashtirilgan pichoqni joylashtirish tizimlari yuqori aniqlikdagi chiziqli sharli vintlardek o'rnatilgan motorli aravachalardan foydalanadi. optik datchiklar yoki magnit enkoderlar tomonidan boshqariladigan motorli aravacha alohida yuqori va pastki pichoq ushlagichlarini ±0,05 mm aniqlikdagi maqsadli pozitsiyalarga joylashtiradi. Lazerli hizalama nurlari oʻzaro oʻrash joylarini yadro qulflari boʻylab proyeksiya qilib, orqaga oʻralgan yadrolarning kesilgan chiziqlar bilan mukammal birlashishini taʼminlaydi.

Pichoq tizimiga texnik xizmat ko'rsatish protokollari : mikro-chiplashni erta aniqlash uchun har smenada 50x optik kattalashtirish ostida aylanuvchi pichoq qirralarini tekshiring. Pastki ayol pichoq kanallaridan yopishtiruvchi qoldiqlarni va plyonkali polimerlarni erituvchi diplar va namat artgichlar yordamida tozalang; Anvil yivlari ichida to'planish to'rning o'tirish chuqurligini o'zgartiradi va kesish chizig'ining tekisligiga zarar etkazadi.

Qayta o'rash: rulonli tuzilma quyi oqimdan foydalanishga qanday ta'sir qiladi

Tayyor rulon sifati rulonning zichligini, qatlamdan qatlamga havo tutilishini va konsentrik milni qulflashni boshqaradigan orqaga o'rash mexanikasi bilan belgilanadi, bu esa quyi oqimga to'g'ridan-to'g'ri yugurish qobiliyatini belgilaydi.

Qayta o'rash mashinasining ishlashining yakuniy ko'rsatkichi - bu qayta o'ralgan rulonning mexanik sifati. Agar tayyor rulon mijozning zavodiga bo'shashgan yadrolari, teleskop profillari yoki ichki havo cho'ntaklari bilan kelsa, mukammal kesilgan lenta unchalik ahamiyatli emas. Pastki oqimdagi yuqori tezlikdagi bosma mashinalar va sumka konvertatsiya qilish liniyalari tekis rulon yuzlarini, yadrodan tashqi chetiga bir xil rulon qattiqligini va mutlaq rulonli yumaloqlikni talab qiladi. Qayta o'rash fizikasi to'rtta asosiy omilni boshqarishga qaratilgan: kuchlanish, tortish bosimi, moment va tezlik (ko'pincha veb-konvertatsiya muhandisligida TNTBA parametrlari sifatida ishlatiladi).

Rulo zichligini boshqarish orqaga o'ralgan vallar orqali etkazib beriladigan o'rash momentining o'zaro ta'siri va pnevmatik yoki gidravlik yuklangan yotqizilgan roliklar tomonidan qo'llaniladigan nip bosimi orqali erishiladi. Materiallar yadroga o'tayotganda, havoning nozik bir chegara qatlami harakatlanuvchi tarmoq tomonidan sudralib ketadi. Agar bu havo qatlami rulon ichida ushlanib qolsa, u material qatlamlari o'rtasida past ishqalanishli moylash materiali bo'lib, tashish paytida qatlamlararo sirpanishni va rulonning yon tomonga harakatlanishini keltirib chiqaradi. Qo'zg'aluvchan yotqizilgan bosim roliklari o'rash nuqtasida qurilish rulosi yuzasiga mahkam bosib, chegara havosini siqib chiqaradi va to'r qatlamlarini zich, geometrik barqaror rulonli tuzilishga aylantiradi.

Differentsial ishqalanishli orqaga o'ralgan vallar eski qattiq havo vallari ustidan muhim texnologik sakrashni anglatadi. Qattiq havo shaftalarida bitta milga qulflangan barcha yadrolar bir xil aylanish tezligi va momentda aylanadi. Agar to'rning qalinligi asosiy rulonning kengligi bo'ylab hatto 1 yoki 2 mikronga o'zgarib tursa, yupqa chiziqli rulolar bo'shashadi, qalin chiziqli rulolar esa haddan tashqari qattiq shamollaydi. Differensial ishqalanish millari mil bo'ylab bir nechta mustaqil ishqalanish halqalarini o'rnatish orqali ushbu jismoniy cheklovni engib o'tadi. Ichki pnevmatik pufaklar ishqalanish yostiqchalarini ichki halqalarga surib, diametri yoki qalinligi o'zgarishidan qat'i nazar, har bir alohida o'rash yadrosiga bir xil momentni etkazib beradi.

1. Differensial milning ishqalanish mexanikasi va momentni taqsimlash

Differentsial ishqalanish halqalari qog'oz yoki plastik yadrolarning ichki qismini mahkam ushlab turish uchun aniq sharni qulflash yoki kengaytiruvchi barg mexanizmlaridan foydalanadi. Ichki yadro mili o'rash rulosining yadro tezligidan bir oz tezroq aylanadi. Mil ichidagi boshqariladigan siqilgan havo ishqalanish elementlarini halqalarning ichki dinamik yuzalariga bosadi va tezlik farqlarini aniq o'rash momentiga aylantiradi. Har bir tirqish chizig'i o'zining maxsus ishqalanish halqasiga tayanganligi sababli, har bir qayta o'ralgan rulon o'zaro faoliyat plyonka kaliperlarining tebranishlaridan qat'i nazar, bir xil radial kuchlanishga erishadi.

2. Qatlamlararo havo tutilishi dinamikasi va yotqizilgan rulon konfiguratsiyasi

600 m/min dan yuqori tezlikda qayta o'rash paytida havo tutilishi, boshqarilmasa, rulon tuzilishini buzishi mumkin. Rolikli rolikli agregatlar proportsional servo klapanlarga ulangan past ishqalanishli pnevmatik tsilindrlardan foydalanadi va rulon yuziga nisbatan aniq siqish kuchini (N/sm bilan o'lchanadi). Yotish rulolari individual geometriyada (har bir rulonga bitta qo'ltiq) yoki to'liq kenglikdagi geometriyada (barcha chiziqlarni qamrab oluvchi yagona uzluksiz yotqizilgan rulon) joylashtirilishi mumkin. Yuqori tezlikda moslashuvchan qadoqlash uchun alohida yotqizilgan qo'llar afzallik beriladi, chunki ular alohida o'rash rulolari bo'ylab kichik diametrli o'zgarishlarga mustaqil ravishda mos keladi.

3. Pastki oqim konvertatsiyasini optimallashtirish va nuqsonlarni bartaraf etish

Pastki oqimdagi ishlov berish uskunalari strukturaviy nuqsonlarsiz rulonlarni talab qiladi. Yulduzchalar kabi nuqsonlar (rulon tomonlarida ko'rinadigan naqshli radial burilish) ichki qatlamlarni juda bo'shashmasdan va tashqi qatlamlarni juda qattiq o'rashdan kelib chiqadi. Qatlamlararo ishqalanish darajasi past bo'lgan rulonlarga tez tormozlanish momenti qo'llanilganda, siqish (qatlamlararo sirpanish, ichki to'rning ishqalanishi) sodir bo'ladi. Slitterni qayta o'rash mashinasida to'g'ri konusning kuchlanish profillari va differentsial moment sozlamalarini o'rnatgan holda, konvertorlar ushbu kamchiliklarni bartaraf qiladi, bu esa mijozlar uskunasida veb-snapsiz yoki teleskopsiz yuqori tezlikda ishlashni ta'minlaydi.

Orqaga o'ralgan milga texnik xizmat ko'rsatish protokoli : Har hafta differensial ishqalanishli mil sirtlarini tuklarsiz matolar va havodagi yopishtiruvchi chang va yadro qog'oz tolalarini tozalash uchun izopropil spirti yordamida tozalang. Quviqning ichki pnevmatik bosimli trubkalarida bosimni pasaytirish sinovlari yordamida mikro qochqinlarni tekshiring; havo qochqinlari uzuk sirpanishlarining nomuvofiq ishqalanishiga va kesish yo'llari bo'ylab notekis rulon zichligiga sabab bo'ladi.