Кескіш орау машинасы дегеніміз не? Икемді қаптамадағы терең инженерлік логика

Кескіш-қайта орау машинасы – икемді материалдың кең негізгі орамын алуға, оны ұстара, қайшы немесе жарылған кесу пышақтарының көмегімен бойлай бірнеше тар ленталарға кесуге және қатаң бақыланатын тор кернеуі жағдайында сол таспаларды жеке өзектерге бір уақытта кері орауға арналған жоғары дәлдіктегі веб түрлендіру жүйесі.

Мазмұны

1. Кіріспе: Неліктен кесу жай ғана 'Кесу' емес

2. Кескіш орау машинасы дегеніміз не? Машина жасаушының көрінісі

3. Кернеуді бақылау: сапалы роликтердің артындағы көрінбейтін қуат

4. Кесетін пышақ жүйелері: Материал түрі бойынша таңдаңыз

5. Қайта орау: орам құрылымы төменгі ағынды пайдалануға қалай әсер етеді

6. Қорытынды және инженерлік қорытынды

Кіріспе: Неліктен кесу жай ғана 'Кесу' емес

Өнеркәсіптік торды түрлендіруде кесу тек механикалық кесу операциясы емес; бұл күрделі сұйықтық-механикалық және материалды деформациялау процесі, ол материалдың тұтастығын сақтау үшін тордың тартылуын дәл басқаруды, пышақтардың дәл ығысу бұрыштарын және белсенді дірілді әлсіретуді қажет етеді.

Жоғары жылдамдықты икемді орауыш түрлендіруде екі осьті бағытталған полипропилен (BOPP), полиэтилентерефталат (PET), алюминий фольга және ауыр картондар сияқты шикізат кең диірмен орамдарына келеді. Бұл басты орамдарды тұтынушыға дайын тар орамдарға түрлендіру пышақты жұмыс істеп тұрған субстрат арқылы итеруден әлдеқайда көп талап етеді. Кең тор минутына 600 метрден асатын сызықтық жылдамдықпен қозғалғанда, микро-діріл, термиялық кеңею, статикалық жинақтау және механикалық ауытқулар кесу аймағына деструктивті векторларды енгізеді. Әрбір икемді субстрат тұтқыр серпімді қасиеттерге ие; механикалық кернеу кезінде материалдар локализацияланған пластикалық деформацияны, микрожарылуды және саңылау жиегі бойында термиялық кернеуді бастан кешіреді.

Қайта орау машинасын түсіну кернеу кезіндегі материалдың кесу сапасын қалай көрсететінін зерттеуді қажет етеді. Егер кесу кезінде қолданылатын ығысу күші дұрыс калибрленбесе, материал жиегі бойында шаң пайда болады, шеткі саңылаулар, созылу бұрмалануы немесе микро жарықтар пайда болады. Бұл микроскопиялық кемшіліктер төменгі ағындағы басып шығару, дорба жасау немесе ламинациялау машиналарында жоғары жылдамдықты босату операциялары кезінде таралады, бұл веб үзілістерін және жоспардан тыс тоқтауларды тудырады. Сонымен қатар, кесу аймағына дейін дұрыс емес торды тұрақтандыру бүйірлік торды тоқуды тудырады, бұл қатаң қаптама рұқсаттарынан асатын еннің өзгеруіне әкеледі.

Қазіргі заманғы икемді орау инженерлері кесуді кернеуді оқшаулаудың үздіксіз процесі ретінде қарастырады. Жақсы құрастырылған кескіш кері орау машинасы кесу аймағынан босату керілуін оқшаулауы керек, ал кесу аймағының керілуін кері орау біліктерінен оқшаулау керек. Арнайы тордың керілуі аймақтарын орнату арқылы, кескіш-қайта орау машинасы материалдың локализацияланған созылуы кескіш пышақтардың механикалық туралануын бұзбауын қамтамасыз етеді. Жетілдірілгенді пайдалану ауыр жүкті қос білік кескіш қайта орауыш конверторларға кесу дәлдігін немесе операциялық өткізу қабілетін жоғалтпай, біртұтас шассиде жоғары граммалық қағаздар мен жұқа полимерлі пленкаларды өңдеуге мүмкіндік береді.

1. Веб ығысу физикасы және жиектер механикасы

Торды кесу физикасы материалдың шекті созылу беріктігінен асатын локализацияланған ығысу кернеуінің концентрациясын қамтиды. Айналмалы кесу кезінде жоғарғы еркек қалақ пен төменгі әйел жүзі белгілі бір көлденең саңылау мен тік тереңдікте қабаттасады. Тор иілу нүктесінен өткенде, үстіңгі қалақ таза жазықтықта ығысу бұзылғанша локализацияланған созылу деформациясын тудырады. Көлденең саңылау тым кең болса, материал жыртылмас бұрын майысып қалады, нәтижесінде шеткі қатты саңылаулар мен көлденең бағытта мойын пайда болады. Керісінше, егер саңылау тым тығыз болса, пышақ мерзімінен бұрын тозып, тағамдық қаптаманы ластайтын ұсақ металл бөлшектері мен шеткі шаң пайда болады.

2. Микро ақаулардың алдын алу және материалдың тұтастығы

Кесілген жиектер бойындағы микро ақаулар төменгі ағындағы қолданбаларда жоғары кернеу астында орамдарды босатқан кезде кернеудің шоғырлану нүктесі ретінде қызмет етеді. 12 микрон PET немесе 15 микрон BOPA сияқты жұқа қабықшалар үшін жиек саңылаулары микроскопиялық сызаттар жасайды, олар шиеленіс кезінде бірден жыртылады. Тиімді микро ақаулардың алдын алу пышақтардың динамикалық тұрақталуына, кескіш біліктердің ағып кетуін дәл бақылауға және тікелей кесу нүктесіне орналастырылған белсенді шаң сорғыштарға негізделген. Кесу кезінде үйкеліс тудыратын қызуды азайту да бірдей маңызды, өйткені полимердің кесілген жиектері бойымен термиялық жұмсарту кері орау кезінде шиыршық жиналу ақауларын тудыратын қалың, моншақ тәрізді жиектерді жасайды.

3. Веб-жол бойынша кернеуді тарату динамикасы

Веб бағыттаушы роликтер арқылы қозғалатындықтан, оның ені бойынша ішкі кернеудің таралуы сирек біркелкі болады. Шебер орамдарда жиі калибрлердің вариациялары, бос жиектер немесе орталық кең жолақтар көрсетіледі. Жетілдірілген кескіш орауыш машинасы иілген роликтер, банан роликтері немесе кесу станциясының жоғары жағында орналасқан кеңейтетін резеңке жең роликтері сияқты тарату жүйелері арқылы осы веб-аномалияларды шешеді. Торға бақыланатын бүйірлік штамм қолдану арқылы бұл таратқыш құрылғылар қапшық аймақтарды тегістейді және субстраттың біркелкі жазық керілу кезінде кескіш пышақтарға кіруін қамтамасыз етеді, пышақтарды байлау мен кесу сызығының ауытқуын болдырмайды.

Пышақтарды калибрлеу принциптері : Кесілген жиектің сапасын сақтау үшін әр жоғары жылдамдықтағы өндірістің алдында пышақ кесу қабатының қабаттасуын және тазарту параметрлерін тексеру қажет. Жұқа полимерлі пленкалар үшін 0,5 мм және 1,0 мм арасындағы қабаттасу тереңдігін сақтай отырып, осьтік серіппелі жүктемемен төменгі әйел пышақ саңылауларын нөлдік саңылауларға орнатыңыз. Қағаз және ауыр ламинаттар үшін құралдың шамадан тыс тозуынсыз таза кесу сынуын жеңілдету үшін материал қалыңдығының 8% - 10% тең көлденең саңылау орнатыңыз.

Кескіш орау машинасы дегеніміз не? Машина жасаушының көрінісі

Кескіш орауыш машинасы - кең негізгі орамдарды дәл кесілген дайын орамдарға түрлендіруге арналған босату блогымен, желіні туралау модулімен, кернеуді оқшаулау тартым бөлігімен, тіліктер жинағымен және қос білікті немесе орталық бетті кері орау механизмдерімен құрастырылған біріктірілген түрлендіру жүйесі.

Машина жасаушының құрылымдық көзқарасы бойынша, өнеркәсіптік кескіш қайта орау машинасы раманың қаттылығы, динамикалық тепе-теңдік және детерминирленген қозғалысты басқаруға негізделген. Іргетас құрылымы, әдетте, қатты көлденең бұралу түтіктерімен біріктірілген ауыр габаритті тұтас болаттан жасалған бүйірлік жақтаулардан тұрады. Бұл құрылымдық қаттылық минутына 600, 800 немесе 1200 метрге дейінгі жұмыс жылдамдығымен 12 000 кг негізгі орамдарды іске қосу кезінде пайда болатын жоғары жиілікті гармоника мен механикалық моментті сіңіру үшін қажет. Ауыр жүктеме кезіндегі кез келген құрылымдық иілу біліктердің ауытқуын тудырады, бұл кесу дәлсіздігіне және кері орамның тураланбауына әкеледі.

Кескіш-қайта орау машинасының механикалық архитектурасы төрт негізгі функционалды аймаққа жіктеледі: босату аймағы, веб-бағыттау және тексеру аймағы, орталық тарту және кесу аймағы және кері орау аймағы. Ауыр жүкті қос білік конфигурацияларында (әдетте A+B білік жүйелері деп аталады) дайын таспалар бірінің үстіне бірі немесе алдыңғы және артқы позицияларында орналасқан екі бөлек кері орау біліктеріне кезекпен оралады. Бұл тізбегі геометрия жоғары жылдамдықты орау кезінде іргелес саңылау таспаларының бір-бірімен араласуын немесе қабаттасып кетуін болдырмайды, бұл тар орамдардың көрші орамдар арасында жиек үйкелісінсіз үлкен диаметрлерге дейін қалыптасуына мүмкіндік береді.

Еуропалық орауыш түрлендіргіштері мен жаһандық жоғары деңгейлі өндірушілер кескіш орағыш машина конструкцияларын бағалау кезінде нақты инженерлік параметрлерге басымдық береді. Бұл басымдықтардың ішіндегі ең бастысы - құралдарды орнату және негізгі позициялаудағы толық автоматтандыру, баяулау циклдері кезінде энергияны қалпына келтіру жүйелері және көптеген басқару түйіндерін өңдеуге қабілетті сенімді PLC интеграциясы. Жоғары деңгейлі машина конструкциялары сандық сервожетектерді, дәл жүктеме ұяшықтарын, лазер ядросының орналасуын анықтау құрылғыларын және пышақтарды автоматты түрде орналастыру жинақтарын байланыстыратын нақты уақыттағы өнеркәсіптік Ethernet байланыстарын қамтиды. Күшті жұмысқа орналастыру ауыр жүкті қос білік кескіш қайта орау машинасының платформасы машина дірілінің шекті шектерден әлдеқайда төмен болуын қамтамасыз етеді, тіпті максималды жылдамдықтағы операциялар кезінде де шу деңгейін 70 дБ(А) төмен деңгейде сақтайды.

1. Ауыр жүкті босату архитектурасы және гидравликалық жүктеме

Босату станциясы әртүрлі тежеу ​​моменттері кезінде торды дәл ағытуды қамтамасыз ете отырып, үлкен негізгі орамдарды сенімді түрде қолдауы керек. Заманауи ауыр жүкті кескіш қайта орау машиналары синхрондалған гидравликалық цилиндрлермен жұмыс істейтін біліксіз еденді босату тұтқаларын пайдаланады. Бұл дизайн операторларға диаметрі 1800 мм-ге дейінгі мастер орамдарды үстеме крандарсыз еденнен тікелей тиеуге мүмкіндік береді. Босату патрондары 1400 мм-ден 2700 мм-ге дейінгі әртүрлі орам ені бар ауыр сызықты бағыттаушы сырғымаларға орнатылады. Біріктірілген пневматикалық немесе гидравликалық дискілі тежегіштер немесе регенеративті сервоқозғалтқыштар тордың мақсатты тарылуын қолдау үшін қажетті қарсы моментті қамтамасыз етеді.

2. Дәл веб-жол, бақылау және тексеру модульдері

Тарту орамынан шыққаннан кейін желі ажыратымдылығы жоғары оптикалық немесе ультрадыбыстық сенсорлармен жабдықталған жиек орнын басқару (EPC) немесе сызықтық орынды басқару (LPC) жүйесінен өтеді. Датчик тордың жиектерінің жылжуын анықтайды және электромеханикалық жетекке бүкіл босату жақтауын бүйіріне жылжыту үшін сигнал береді, бұл нақты уақытта туралауды түзетеді. Веб-жолда G2.5 класс стандарттарына динамикалық теңгерімделген төмен инерциялы, қатты анодталған алюминий бағыттаушы роликтері бар. Төмен үйкелісті керамикалық жабындар немесе жабыспайтын PTFE өңдеулері жабысқақ суық тығыздағыш жабындарды немесе жұмсақ қысымға сезімтал жабысқақ негіздерді өңдеу кезінде бағыттаушы роликтерге қолданылады.

3. Қос білікті кері айналдыру динамикасы және құрылымы

Қос білікті кескіш қайта орау машинасында саңылау ленталары білік A және B білігі арасында бөлінеді. Бұл физикалық бөлу іргелес таспалар арасындағы кең қашықтықты қамтамасыз етіп, тордың тоғысуын толығымен жояды. Дифференциалды үйкеліс біліктері жоғары өнімді қос білікті машиналарда стандартты болып табылады. Бұл біліктер орталық ауа қысымының өзектерімен қозғалатын тәуелсіз ішкі үйкеліс сақиналарынан тұрады. Әрбір өзек сақинасы жеке кесілген жолақтарда қалыңдығының шамалы ауытқуларын ескере отырып, тәуелсіз сырғып кетуі мүмкін. Демек, әрбір саңылау орамы бастапқы негізгі орамдағы желіаралық калибрдің вариацияларына қарамастан бірдей орам қаттылығы мен кернеу профилін сақтайды.

Машинаның қаттылығына техникалық қызмет көрсету : ±0,1 мм ұзақ мерзімді кесу дәлдігін қамтамасыз ету үшін негізгі бүйірлік раманың якорь болттарын және сызықты сырғымалы мойынтірек блоктарын әрбір 1000 жұмыс сағат сайын тексеріңіз. Цифрлық индикатор көмегімен кескіш біліктердің динамикалық ағуын тексеріңіз; жоғары жылдамдықты жұмыс кезінде пышақтың біркелкі емес тозуын және дірілді болдырмау үшін жалпы радиалды ағу 0,005 мм-ден аспауы керек.

Кернеуді бақылау: сапалы роликтердің артындағы көрінбейтін қуат

Кескіш орауыш машинасындағы кернеуді басқару - бұл жабық контурлы жүктеме ұяшығы датчиктер, биші қолының потенциометрлері және нақты уақыттағы конустық кернеу алгоритмдері арқылы басқарылатын, анықталған физикалық машина аймақтары бойынша торды тарту күшін үздіксіз белсенді реттеу.

Кернеуді бақылау - бұл веб түрлендірудің барлық сәтті операцияларын реттейтін негізгі ғылым. Дәл, жылдам жауап беретін шиеленісті бақылаусыз, тіпті ең қатты құрастырылған кескіш орауыш машинасы телескоппен, жұлдызшамен, жиектерді қысумен немесе жұмсақ өзектермен зақымдалған ақаулы орамдарды шығарады. Иілгіш торлар созылу күшіне ұшыраған кезде физикалық өлшемдерді өзгертеді; полимерлер созылады, картон ұзарады, ал алюминий фольгалар мойыны төмен түседі. Сондықтан көлденең қима ауданы бірлігіне (N/m немесе PLI - фунт/сызықтық дюймге) тұрақты механикалық кернеуді сақтау бүкіл шешу, кесу және кері орау тізбегі кезінде өте маңызды.

Жоғары деңгейлі кескіш қайта орау машинасының басқару архитектурасы желі желісін қозғалмалы тартқыш роликтермен бөлінген нақты кернеу аймақтарына бөледі. Шебер шиыршық диаметрі максимум 1800 мм-ден бос өзекке дейін азайғандықтан, шиеленісті босату аймағы торды тартуды басқарады. Кесу керілу аймағы пышақ бүйірінен иілусіз қосылуын қамтамасыз ету үшін дәл кернеу кезінде абсолютті тегіс, әжімсіз тор бетін сақтайды. Кері орау аймағы өзектен 1500 мм-ге дейін артқа орау диаметрі өскен сайын айналу моментін реттей отырып, ғимараттың дайын орамының ішкі кернеу профилін басқарады.

Жетілдірілген шиеленісті басқару машинаның орталық Siemens PLC архитектурасына тікелей бағдарламаланған математикалық конустық кернеу қисықтарына сүйенеді. Қайта орау орамының диаметрі ұлғайған сайын оның салмағы, айналу инерциясы және левередж коэффициенті экспоненциалды түрде кеңейеді. Орам моменті тұрақты сақталса, сыртқы материал қабаттарындағы ішкі керілу ішкі қабаттарды қысып, өзекшенің жаншылуын немесе бүйірлік орамның шығуын (телескопинг) тудырады. Төмендеген конустық керілу профилін қолдану арқылы сыртқы қабаттар ішкі қабаттарға қарағанда бірте-бірте төмен шиеленіспен оралып, орамның бүкіл радиусы бойынша ішкі құрылымдық тұрақтылықты бекітеді.

1. Жабық цикл жүктеме ұяшықтарының динамикасы және бишілер қолының интеграциясы

Жабық контурдағы кернеуді реттеу тікелей бағыттаушы роликті мойынтірек блоктарының астына орнатылған ультра төмен дрейфті жүктеме жасушаларын пайдаланады. Бұл жүктеме ұяшықтары нақты веб-күш векторларын өлшейді және аналогтық сигналдарды жоғары іріктеу жиіліктерінде сандық сервожетектерге береді. Жоғары икемділігі бар материалдар үшін немесе дөңгелектен тыс қатты шебер орамы үшін дәл потенциометрлері бар төмен үйкелісті пневматикалық бишілер қолдар жүктеме жасушаларымен бірге жұмыс істейді. Биші қол орамның эксцентритикасынан туындайтын жылдам кернеуді сіңіреді, бұл механикалық буферлеуді қамтамасыз етеді, ал электрлік серво жүйесі босату тежеу ​​моментін реттейді.

2. Икемді қаптамаға арналған конустық кернеу қисық алгоритмдері

Конусты тарту алгоритмдері орам диаметрі ұлғайған сайын орамның керілуін динамикалық түрде төмендетеді. Математикалық қатынас субстрат әрекетіне байланысты сызықтық, параболалық немесе реттелетін қисық болуы мүмкін. PE және CPP сияқты ұзартылатын пленкалар үшін тік конустық қисық (кернеуді өзектен сыртқы диаметрге дейін 30%-дан 50%-ға дейін төмендетеді) ұсталған ауа қабаттың сырғып кетуіне жол бермеу үшін қажет. ПЭТ және алюминий фольга қаптамасының ламинаттары сияқты созылмайтын субстраттар үшін таяз параболалық конустық қисық ішкі қабаттың радиалды иілуін тудырмай, қатты орам құрылымдарын қамтамасыз етеді.

3. Қуатты дискілердегі регенеративті кинетикалық энергияны қалпына келтіру

Жоғары қуатты сервожетектермен жабдықталған (жиі жүйенің жалпы қуаты 100 кВт-тан асатын) ауыр салмақты кескіш орау машиналары кинетикалық энергияны қалпына келтіру технологияларын қамтиды. Жылдам баяулау циклдері немесе 1200 м/мин жылдамдыққа дейінгі динамикалық тежеу ​​кезінде тежеу ​​сервоқозғалтқыштары электр генераторы ретінде жұмыс істейді. Бұл кинетикалық энергияны ауыр резисторлық банктер арқылы қалдық жылу ретінде таратудың орнына, регенеративті қуат модульдері тежеу ​​энергиясын қайтадан таза айнымалы ток электр қуатына айналдырып, оны зауыттың электр желісіне береді. Бұл жүйе жалпы қуат тұтынуды азайтып, баяулау оқиғалары кезінде энергияны қалпына келтіру тиімділігін 99%-ға дейін жеткізеді.

Кернеуді калибрлеу бойынша кеңестер : Бағыттауыш роликтер толығымен орнатылған кезде, бірақ желіге бұру алдында жүктеме ұяшығы күшейткіштерін нөлдік калибрлеу. Көрсетілген кернеу мәндерінің ±0,5% дәлдік шегінде нақты механикалық күштерге сәйкес келетінін тексеру үшін веб-жол бойындағы төмен үйкелісті калибрлеу белбеуіне ілулі тұрған сертификатталған өлі салмақты пайдаланып физикалық калибрлеуді тексеруді орындаңыз.

Кесетін пышақ жүйелері: Материал түрі бойынша таңдаңыз

Сәйкес кескіш жүздер жүйесінің ұстараны, кесуді немесе кесуді таңдау материалдың қалыңдығына, негіз қаттылығына, жиекті өңдеуге қойылатын талаптарға және мақсатты өндіріс жылдамдығына байланысты.

Әрбір кескіш орауыш машинасының жүрегі - оның кесу жинағы. Пышақ геометриясын немесе кесу механизмін қате таңдау шамадан тыс шаңға, пышақ тозуына, жиек сапасының нашарлауына немесе тордың үздіксіз үзілуіне әкеледі. Өнеркәсіптік торды түрлендіру үш негізгі кесу әдістемесін пайдаланады: ұстарамен кесу, айналмалы кесу және жарып кесу. Әрбір әдіс арнайы ұстағыш қондырғыларды, пышақ материалдарын және торды орау конфигурацияларын қажет ететін ерекше механикалық принциптермен жұмыс істейді.

Ұстараны кесу ең үнемді және геометриялық тұрғыдан қарапайым әдіс болып табылады, ол негізінен BOPP, PE және PVC сияқты жұқа, абразивті емес пластикалық пленкалар үшін қолданылады. Ұстара жүзі тікелей бос кеңістікке (ауада ұстара) немесе ойық тірек роликке (ұстара ойық) еніп, өтетін тор арқылы кесіледі. Ұстара жылдам орнатуды қамтамасыз еткенімен, жоғары жылдамдықтағы веб-флютер жиек дәлдігін төмендетеді. Ұстара-in-groove жоғары жылдамдықта тұрақтылықты сақтай отырып, пышақ енуінің дәл нүктесінде торды қолдайды. Дегенмен, ұстарамен кесу үйкеліс жылуын тудырады, бұл оны қалың немесе жоғары абразивті толтырылған полимер торлары үшін жарамсыз етеді.

Айналмалы кесу - ауыр пленкалар, картон, алюминий фольгалар және көп қабатты қаптама ламинаттары үшін алтын стандарт. Кесетін кесу екі жетекті дөңгелек жүзді пайдаланады: үстіңгі ер пышақ (кесетін пышақ) және төменгі әйел жүзі (анвильді сақина). Шынайы қайшы әрекетінде материал қабаттасатын айналмалы жиектер арасында кесіледі. Кесетін кесу 1200 м/мин жоғары жылдамдықты және 700 микронға дейінгі ауыр материал қалыңдығын термиялық деградациясыз өңдейді. Кесудегі инженерлік міндет көптеген пышақ станцияларында осьтік қабаттасуды, бүйірлік қысымды жүктемені және тырма бұрыштарын дұрыс орнатуда жатыр. Заманауи сыйымдылығы жоғары кескіш орауыш машина платформалары пышақ орнату уақытын сағаттан бір минутқа дейін қысқарту үшін автоматтандырылған лазерлік өзек орны мен пышақты автоматты түрде орналастыру жүйелерін пайдаланады.

Жетілдірілгенді қоса отырып, әртүрлі субстраттардағы жұмысқа тапсырыстарды өзгерту кезінде максималды өнімділікке қол жеткізу Автоматты позициялауы бар ауыр жүкті қос білік кескіш қайта орау машинасы 25 пышақ үшін туралау уақытын 1 минутқа дейін қысқартады, бұл машинаның жалпы жабдық тиімділігін (OEE) күрт арттырады.

1. Ұстарамен кесу механикасы және жүздік металлургия

Ұстараны кесу пышақтардың өте айқындығына және ұштары төмен үйкеліс жабындарына негізделген. Стандартты көміртекті болаттан жасалған ұстара пышақтары минералмен толтырылған пленкаларды немесе титан диоксиді сиялары бар басып шығарылған торларды кесу кезінде тез күңгірттенеді. Машина жасаушылар құралдың қызмет ету мерзімін ұзарту үшін қатты вольфрам карбиді, керамикамен қапталған немесе бір кристалды алмаспен қапталған қалақтарды пайдаланады. Веб-енгізуге қатысты пышақ бұрышы әдетте 45 және 60 градус арасында орнатылады. Пышақтың кіре беріс бұрыштарының дұрыс емес болуы тордың жүруіне әкеледі, онда пленка пышақ жиегіне көтеріліп, тор тоқыма және біркелкі емес саңылаулар жасайды.

2. Айналмалы ығысу геометриясы және ығысу бұрышын оңтайландыру

Айналмалы ығысу геометриясы жоғарғы ер пышақтың перифериялық жылдамдығы мен төменгі әйел анвиль жылдамдығы арасындағы дәл синхрондауды қажет етеді. Әдетте, материалды ығысу нүктесіне таза түрде тарту үшін үстіңгі қалақшалар тор жылдамдығына қатысты 3%-дан 5%-ға артық қозғалады. Үстіңгі және астыңғы қалақтардың арасындағы бүйірлік қысымды (бүйірлік бұрыш) баптау керек: шамадан тыс бүйірлік қысым пышақтардың тез тозуына және сынуына әкеледі, ал жеткіліксіз бүйірлік қысым жұқа торлардың пышақтардың арасында бүгілуіне мүмкіндік береді, бұл кесілген, ойылған жиектерді тудырады.

3. Пышақты автоматты түрде орналастыру инновациялары және орнатуды автоматтандыру

20-дан 50-ге дейінгі кесу жолдары бар кең кескіш орауыш машиналарда пышақты қолмен орнату көп еңбекті қажет етеді және адамның өлшеу қателігіне бейім. Заманауи автоматтандырылған пышақтарды орналастыру жүйелері жоғары дәлдіктегі сызықтық шарикті бұрандаларға орнатылған моторлы арба жинақтарын пайдаланады. оптикалық сенсорлар немесе магниттік кодерлер басшылыққа ала отырып, моторлы каретка жеке үстіңгі және астыңғы қалақ ұстағыштарды ±0,05 мм дәлдік шегінде мақсатты позицияларға орналастырады. Лазерлік туралау сәулелері крест позицияларын өзек құлыптау орындары бойынша жобалайды, бұл кері орау өзектерінің кесу сызықтарымен тамаша туралануын қамтамасыз етеді.

Пышақ жүйесіне техникалық қызмет көрсету протоколдары : микро чиптерді ерте анықтау үшін ауысым сайын 50 есе оптикалық үлкейтумен айналмалы кескіш пышақтың жиектерін тексеріңіз. Желім қалдықтары мен пленкалы полимерлерді еріткіш шұңғылшалар мен киіз тазалағыштарды пайдаланып, төменгі әйел пышақ арналарынан тазалаңыз; ойықтардың ішінде жиналу тордың отыру тереңдігін өзгертеді және кесу сызығының түзулігін бұзады.

Қайта орау: орам құрылымы төменгі ағынды пайдалануға қалай әсер етеді

Дайын орамның сапасы орамның тығыздығын, қабаттан қабатқа ауаны ұстап тұруды және төменгі ағынмен жүру мүмкіндігін тікелей белгілейтін концентрлік білікті құлыптауды басқаратын кері орау механикасы арқылы анықталады.

Қайта орау машинасының өнімділігінің соңғы көрсеткіші қайта оралған орамның механикалық сапасы болып табылады. Дайын орам тапсырыс берушінің зауытына бос өзектермен, телескоптық профильдермен немесе ішкі ауа қалталарымен келсе, тамаша кесілген таспаның құндылығы шамалы. Төменгі жоғары жылдамдықты басып шығару машиналары мен қапшықты түрлендіру желілері тегіс орам беттерін, өзектен сыртқы жиекке дейін біркелкі орам қаттылығын және орамның абсолютті дөңгелектігін қажет етеді. Қайта орау физикасы төрт негізгі факторды басқаруға бағытталған: кернеу, қысу қысымы, айналу моменті және жылдамдық (әдетте веб түрлендіру инженериясында TNTBA параметрлері ретінде сілтеме жасалады).

Орамның тығыздығын басқару кері орау біліктері арқылы жеткізілетін орау моментінің өзара әрекеттесуі және пневматикалық немесе гидравликалық жүктелген төсеу шығыршықтары арқылы қолданылатын қысу қысымы арқылы қол жеткізіледі. Материал ядроға соққанда, ауаның жұқа шекаралық қабаты қозғалатын тормен сүйретіледі. Егер бұл ауа қабаты орамның ішінде ұсталса, ол материал қабаттары арасында төмен үйкелісті майлаушы ретінде әрекет етеді, тасымалдау кезінде қабат аралық сырғанауды және шиыршықтардың бүйірлік қозғалысын тудырады. Қозғалмалы қысым роликтері орау нүктесінде ғимарат орамының бетіне мықтап басып, шекаралық ауаны сығып, тор қабаттарын тығыз, геометриялық тұрақты орам құрылымына айналдырады.

Дифференциалды үйкеліс біліктері бұрынғы қатты ауа біліктерінен маңызды технологиялық секірісті білдіреді. Қатты ауа біліктерінде бір білікке бекітілген барлық өзектер бірдей RPM мен айналу моментінде айналады. Егер тордың қалыңдығы негізгі орамның ені бойынша тіпті 1 немесе 2 микронға өзгерсе, жұқа жолақты орамдар босап, ал қалың жолақты орамдар тым тығыз жел болады. Дифференциалды үйкеліс біліктері білік бойына бірнеше тәуелсіз үйкеліс сақиналарын орнату арқылы осы физикалық шектеуді жеңеді. Ішкі пневматикалық көпіршіктер үйкеліс жастықшаларын ішкі сақиналарға қарсы итеріп, диаметрі мен қалыңдығының өзгеруіне қарамастан әрбір жеке орама өзегіне біркелкі айналу моментін береді.

1. Біліктің дифференциалдық үйкеліс механикасы және моменттің бөлінуі

Дифференциалды үйкеліс сақиналары қағаздың немесе пластик өзектердің ішкі жағын сенімді ұстау үшін дәл шар-құлыптау немесе кеңейту-жапырақ механизмдерін пайдаланады. Ішкі өзек білігі орама орамының өзек жылдамдығынан сәл жылдамырақ айналады. Білік ішіндегі басқарылатын сығылған ауа үйкеліс элементтерін сақиналардың ішкі динамикалық беттеріне басып, жылдамдық дифференциалдарын дәл орама моментіне айналдырады. Әрбір саңылау жолағы өзінің арнайы үйкеліс сақинасына сүйенетіндіктен, әрбір кері оралған орам тор аралық пленка суппортының ауытқуына қарамастан бірдей радиалды кернеуге қол жеткізеді.

2. Қабат аралық ауаны ұстау динамикасы және төсеу орамының конфигурациялары

600 м/мин жоғары жылдамдықпен кері орау кезінде ауаның қысылуы, егер басқарылмаса, орам құрылымын бұзуы мүмкін. Орнатылған роликті жинақтар орам бетіне қарсы дәл қысу күшін (Н/см-мен өлшенеді) көрсету үшін пропорционалды сервоклапандарға қосылған төмен үйкелісті пневматикалық цилиндрлерді пайдаланады. Тікелей орамдарды жеке геометрияда (бір орамға бір төсеу тұтқасы) немесе толық ені геометриясында (барлық жолақтарды қамтитын жалғыз үздіксіз төсеу орамы) орналастыруға болады. Жоғары жылдамдықты икемді орау үшін жеке төсеу тұтқаларына артықшылық беріледі, өйткені олар жеке орама орамдарының диаметрінің шамалы ауытқуларына тәуелсіз сәйкес келеді.

3. Төменгі ағынды түрлендіруді оңтайландыру және ақауларды жою

Төменгі өңдеу жабдығы құрылымдық ақауларсыз орамдарды талап етеді. Жұлдызша тәрізді ақаулар (орам жақтарында көрінетін өрнегі бар радиалды иілу) ішкі қабаттарды тым бос және сыртқы қабаттарды тым тығыз ораудан туындайды. Қабат аралық үйкеліс нашар орамдарға жылдам тежеу ​​моменті қолданылған кезде циншинг (ішкі тордың сызылуын тудыратын қабат аралық сырғу) орын алады. Қайта орау машинасында конустық керілу профильдерін және дифференциалды момент параметрлерін орнату арқылы түрлендіргіштер бұл ақауларды жояды, бұл тұтынушы жабдығында веб-шұңқырларсыз немесе телескопсыз жоғары жылдамдықты босату өнімділігін қамтамасыз етеді.

Артқа айналдыру білігінің техникалық қызмет көрсету хаттамасы : дифференциалды үйкеліс білігінің беттерін апта сайын түксіз шүберектер мен изопропил спиртімен ауадағы жабысқақ шаң мен негізгі қағаз талшықтарын кетіру үшін тазалаңыз. Қысымның ыдырау сынақтарын қолдана отырып, ішкі пневматикалық қуықтың қысымды түтіктерінде микро ағып кетулерді тексеріңіз; ауаның ағып кетуі сақина сырғанау үйкелісіне және кесу жолдарында біркелкі емес орам тығыздығына әкеледі.