Кесу әдістеріне арналған нұсқаулық

Өнеркәсіптік кесу әдістері икемді қаптаманың, пластикалық пленканы түрлендірудің, фольга өңдеудің және арнайы қағаз өндірісінің негізін құрайды. Ұстара, кесу және кесу әдістерін таңдау жоғары жылдамдықты кескіш орағыш жабдығында жиек сапасын, шаң түзуді, термиялық деградацияны және тордың тартылу динамикасын тікелей анықтайды. Пышақтың дұрыс геометриясы, дәл ену тереңдігі, дифференциалды орама біліктері және жабық контурдағы кернеуді реттеу біркелкі тордың керілуі профиліне және ақаусыз дайын орамдарға қол жеткізу үшін маңызды болып табылады.

Мазмұны

1. Кесу әдістеріне кіріспе

2. Ұстараны кесу механикасы

3. Кесуді кесу принциптері

4. Кернеуді басқару жүйелері және орама профильдері

Кесу әдістеріне кіріспе

Иілгіш материалды өңдеудегі кесу әдістері ұстарамен кесуге, ығыстыруға және кесуге арналған кесуге жіктеледі, олардың әрқайсысы кескіш орауыштағы қозғалатын торларды кесу үшін әртүрлі механикалық кернеулер мен құрал конфигурацияларын пайдаланады. Оңтайлы кесу технологиясын таңдау материалдың созылу модуліне, аққыштық беріктігіне, термиялық сезімталдыққа, тор жылдамдығына және шеткі деформацияға рұқсат етілген рұқсаттарға байланысты.

Веб түрлендіретін салаларда торды бөлу процесі үздіксіз кең форматты субстрат орамдары тар жолақтарға кесіліп, кейіннен бөлек өзектерге оралатын маңызды механикалық операция болып табылады. Заманауи өнеркәсіптік кескіш орауыш орауды, жиекті бағыттауды, кесу пышақтарының геометриясын, керілуін реттеуді және қос немесе бір білікті кері орауды біріктіретін дәлдік жүйесі ретінде жұмыс істейді. Кесу әдісін таңдау түрлендірілген орамдардың жиек профиліне ғана емес, сонымен қатар шаң түзілуіне, пышақтардың тозу жылдамдығына, тордың тұрақтылығына және төменгі ағындағы түрлендіру тиімділігіне әсер етеді. Әрбір әдістің негізгі физикалық механикасын түсіну икемді орау пленкаларында, алюминий фольгаларында, картондарда және техникалық мата емес материалдарда процестің сенімділігін оңтайландыру үшін қажет.

Бастапқы түрлендіру параметрлері материалдың қасиеттері қалақ кинематикасына дәл сәйкес келуі керек екенін көрсетеді. Биаксиалды бағытталған полипропилен (BOPP), полиэтилентерефталат (PET) және құйылған полиэтилен (CPE) сияқты жұқа, жоғары бағдарланған полимерлі пленкалар үшін пышақ үйкелісі және ұшының өткір енуі маңызды болып табылады. Керісінше, құрамында металл фольгалары немесе абразивті бейорганикалық толтырғыштары бар көп қабатты ламинаттар жиектердің деламиминациясын және пышақ ұшының микро-чиптелуін болдырмау үшін берік кесу күшін бөлуді қажет етеді. Жылдам локализацияланған ығысу жүктемесі кезіндегі материалдың механикалық реакциялары таза сынудың орын алуын немесе шамадан тыс пластикалық деформацияның бөртпелерді, еріндерді қалыптастыруды немесе жиектердің созылуын тудыратынын басқарады. Қайта орауыш конфигурациясына қатысты инженерлік шешімдер операциялық орнату уақытын, жүздің ұзақ қызмет ету мерзімін, динамикалық жылдамдық мүмкіндіктерін және техникалық қызмет көрсету шығындарын теңестіруі керек.

Сонымен қатар, қазіргі заманғы автоматтандырылған веб түрлендіру желілері әртүрлі веб ені мен желі жылдамдығы минутына 500 метрге дейін немесе одан жоғары жылдамдықта жоғары үйлесімділікті талап етеді. Дифференциалды үйкеліс біліктерімен жабдықталған заманауи қос білікті кері орау конфигурацияларының интеграциясы желіаралық өлшемдердің шамалы ауытқуларына қарамастан, жеке оралған шиыршықтардың керілулерінің біркелкі сақталуын қамтамасыз етеді. Әртүрлі қаптама пленкаларын өңдеу, әмбебапты орналастыру операциялары үшін икемді қос білік кескіш артқа орау машинасы тым қатты желі кернеуінің дәлдігін сақтай отырып, ұстарамен кесу және кесу арқылы кесу режимдері арасында жылдам өтуге мүмкіндік береді. Машина жақтауының құрылымдық қаттылығы, пышақты орналастыру дәлдігі және дірілді басатын мүмкіндіктер үздіксіз өндірістік циклдар кезінде қол жеткізуге болатын саңылау жиегі тазалығының максималды шегін бірге анықтайды.

Жұмыс принципі және орнату калибрлеуі: барлық кескіш пышақ бекіткіштерінің тұрақты динамикалық тепе-теңдік сынағы мен туралауды тексеруден өтуін қамтамасыз етіңіз. Жылжыту жүйелеріндегі пышақтардың үстіңгі және астыңғы біліктерінің арасындағы микро бұрмаланулар бүйірден бұрмалау күштерін тудырады, пышақ жиегінің деградациясын тездетеді және қозғалатын торда металл бөлшектерінің ластануын тудырады.

Ұстараны кесу механикасы

Ұстараны кесу локализацияланған созылу ақауын және сына басқарылатын бөлуді тудыру үшін қозғалатын торға енетін бекітілген, қозғалмайтын ұстара жүзіне негізделген. Ол екі негізгі механикалық конфигурацияда жұмыс істейді - ауадағы ұстара және ойықтағы ұстара - кескіш орауыштағы жұқа пластик пленка қолданбалары үшін арзан құралдар мен минималды орнату уақытын ұсынады.

Ұстараны кесу механикасы қозғалатын тор арқылы өткірленген қозғалмайтын жүздің жиегін мәжбүрлеуді қамтиды. Субстрат ұстараның шетіне қарай ілгерілеген сайын, кернеу пышақтың ұшында күрт шоғырланады. Локализацияланған кернеу полимер матрицасының шекті созылу беріктігінен асып кеткенде, үздіксіз сыну пышақ ұшының алдында басталады. Сонымен, кесу процесі жарықшақтардың күрт таралуы мен пышақ қырлары бойымен сырғанау сына үйкелісінің үйлесімі болып табылады. Пышақ қозғалмайтын болғандықтан, үйкеліс байланыс нүктесінде локализацияланған жылу энергиясын тудырады. Төмен тығыздықтағы полиэтилен (LDPE) немесе бағдарланбаған полипропилен сияқты ыстыққа сезімтал пленкаларда шамадан тыс үйкеліс жылуы полимерді кесілген жиек бойымен ерітіп, жиек еріндері немесе дәнекерлеу моншақтары деп аталатын үлкейтілген моншақ түзуі мүмкін. Бұл ерін артқа айналдыру кезінде біркелкі емес орамды жасайды, бұл созылған жиектерді немесе вебті бақылау бұрмалануларын тудырады.

Жылу жиналуын және тордың ауытқуын бақылау үшін түрлендіргіштер екі түрлі геометриялық режимді пайдаланады: ауадағы ұстара және ойықтағы ұстара. Ұстара конфигурацияларында веб тек жоғары және төменгі ағынды шығыршықтар арқылы ғана қозғалады, ұстара жүзі желіге қолдау көрсетілмейтін кеңістікте енеді. Әуедегі ұстара орнатудың максималды икемділігін және ең аз ауысу уақытын қамтамасыз еткенімен, веб-тербеліс желі кернеуі төмендесе, кесу енінің ауытқуына және жиектің жыртылуына әкелуі мүмкін. Ұстара конфигурацияларында пышақ тор оралған саңылаулары бар шығыршыққа енеді. Оралған тіреу тордың дірілдеуін болдырмайды, пленканы орам бетіне тегіс ұстайды және өлшемді консистенциялы айтарлықтай таза саңылау жиектерін жасайды. Ауаның кіруі желіні тұрақсыздандыруы мүмкін жоғарырақ кескіш орауыш жылдамдығымен жеңіл пленкаларды іске қосқанда, «ұстара» орнатулары артықшылық береді.

Еуропалық түрлендіру операциялары мен жоғары дәлдіктегі орау қондырғылары пышақтардың қызмет ету мерзімін ұзарту үшін пышақ материалының құрамы мен жабын технологияларына басымдық береді. Өнеркәсіптік ұстара пышақтары керамикалық жабындарды, вольфрам карбиді негіздерді немесе қатты өнеркәсіптік сапфир жиектерін пайдаланады. Керамикалық қапталған көміртекті болаттан жасалған пышақтар үйкеліс коэффициенттерін айтарлықтай төмендетеді, жылу түзілуін төмендетеді және титан диоксиді толтырғыштары немесе кремний диоксиді бөгелуге қарсы агенттер сияқты бейорганикалық қоспалардан туындаған тозуға қарсы тұрады. Тербелмелі ұстара пышақ ұстағыштары сияқты машинаның дизайн мүмкіндіктері бірте-бірте пышақты тордың ені бойынша аударады, кесу жиегінің кеңірек сегменті бойынша тозуды таратады және жүздің қызмет ету мерзімін 300 пайызға дейін ұзартады. Жетілдірілген пышақты орналастыру мүмкіндіктерін сенімділікке біріктіру жоғары өнімділігі жоғары кескіш қайта орау жабдығы пленка торының тазалығын қорғай отырып, пышақтарды жиі қолмен индекстеумен байланысты тоқтау уақытын азайтады.

Техникалық қызмет көрсету және сапа бойынша кеңестер: Ұстара жүздерінің жиектерін тұрақты ауысымда оптикалық үлкейту арқылы тексеріңіз. Пышақ жиегіндегі микро саңылаулар желідегі шаштың үздіксіз түсуіне немесе періште шашының пайда болуына әкеледі. Мөлдір оптикалық пленкаларды кесу кезінде визуалды шиыршық жиектерінің ақауларын күтпей, өңделген сызықтық метрлерге негізделген жоспарлы жүзді айналдыру саясатын орнатыңыз.

Кесуді кесу принциптері

Кесуде кесу дәл қиылысу бұрышында қабаттасатын екі айналмалы дөңгелек жүзді - қуатпен жұмыс істейтін жоғарғы пышақ пен токпен жұмыс істейтін немесе жетекті әйел астыңғы пышақты қолданатын қайшы тәрізді механикалық кесу әрекетін пайдаланады. Бұл әдіс қалың қабықшалар, ауыр қағаз, көп қабатты ламинат және кескіш орауыштағы металл фольгалар үшін ең таза жиек профилін және ең аз шаң шығаруды қамтамасыз етеді.

Кесуді кесу физикасы кесу немесе қиылысу аймағы деп аталатын локализацияланған кесу нүктесінде қолданылатын үздіксіз айналмалы ығысу кернеуіне сүйенеді. Үстіңгі дөңгелек пышақ, жиі қиғаш жиегі бар тегістеледі, төменгі әйел сақинасының жалпақ иығына немесе шаршы жиегіне жанасады. Тор осы екі қабаттасатын дөңгелек қалақтардың арасынан өткенде, ығысу кернеуі материалдың соңғы ығысу беріктігін жеңіп, материалды созылу немесе термиялық балқусыз таза түрде кеседі. Кесетін кесу жиектердің ең аз қалдықтарын жасайды, дәнекерлеу тігістерінің пайда болуын болдырмайды және тік, бұрғысыз шиыршық жиектерді шығарады. Демек, қалың полимерлі торлар (100 микроннан астам), алюминий фольга қаптамалары, иілгіш картон және күрделі көп қабатты тосқауыл ламинаттары үшін ығысуды кесу басым технология болып табылады.

Кесудің мінсіз сапасына қол жеткізу үш негізгі геометриялық айнымалыны дәл реттеуді қажет етеді: көлденең бүйірлік күш (пышақты жүктеу), тік қабаттасу (қосу тереңдігі) және қиғаш бұрыш (бармақ бұрышы). Көлденең бүйірлік күш пышақтың үстіңгі жағын төменгі пышақ иығына мықтап тірейді. Егер бүйірлік күш жеткіліксіз болса, материал пышақтардың арасында сырғып, бүктелген немесе тозған жиектерді жасайды; шамадан тыс бүйірлік күш құралдың мерзімінен бұрын тозуына, пышақ жиегінің сынуына және үйкелістің қызып кетуіне әкеледі. Тік қабаттасу жоғарғы пышақ төменгі пышақтың жазықтығымен қаншалықты терең қиылысатынын анықтайды. Әдетте материалдың қалыңдығына байланысты 0,5 мм және 1,0 мм арасында орнатылады, дұрыс қабаттасу пышақтардың құрылымдық тұрақтылығын сақтай отырып, тордың көтерілуіне жол бермейді. Айналу бұрышы (әдетте 0,25° пен 1,0° аралығындағы шамалы айналу ығысуы) пышақ жанасу тек қана кесілген орталықтан бір нүктеде болуын қамтамасыз етеді, бұл артқы пышақтың жаңа саңылау жиегіне үйкелуіне жол бермейді.

Инженерлік тұрғыдан алғанда, заманауи түрлендіргіштер автоматты пневматикалық пышақ ұстағыштарын жақсы көреді. Пневматикалық ұстағыштар пышақтардың жеке бөліктеріне реттелетін ауа желілері арқылы бүйірлік қысымды дәлдікпен реттеуге мүмкіндік береді, бұл оператордың қол қатесін болдырмайды. Сонымен қатар, алюминий фольгасы мен полиэтилені бар көп қабатты құрылымдарды түрлендіру кезінде еуропалық орауыш түрлендіргіштер кең машина ендеріндегі ауытқуды болдырмау үшін қатты пышақ тірек көпірлерін қажет етеді. Құрылымдық тұрақтылық өнеркәсіпте біріктірілген дуплексті кескіш қайта орау машинасының блогы жоғарғы және астыңғы пышақ біліктерінің жоғары желі жылдамдығы мен ауыр желі кернеуі жүктемелері кезінде де тамаша параллелизмді сақтауын қамтамасыз етеді, бұл барлық кесілген жолдардағы желі енінің тұрақты төзімділігіне кепілдік береді.

Техникалық қызмет көрсету және пайдалану бойынша кеңестер: шаң жиналып қалмас үшін пышақ жеңінің ойықтарын абразивті емес еріткіш тазалағыштарды пайдаланып жиі тазалаңыз. Әйел пышақ иықтарында желім қалдығы немесе қағаз шаңы пышақтың қиылысу нүктесін бүйіріне жылжытады, тиімді қабаттасуды өзгертеді және саңылау жиегінің төртбұрыштылығын бұзады.

Кернеуді басқару жүйелері және орама профильдері

Кернеуді басқару жүйелері тұйық контурлы кері байланыс алгоритмдері, динамикалық тежеу, жүктеме ұяшықтарының жүктемесін сезіну және кескіш орауыштағы дифференциалды үйкелісті кері орау біліктері арқылы орауды және кері орауды реттейді. Веб кернеуінің дәл профилін жасау дайын оралған орамдардағы пленканың созылуын, өзекшенің жаншылуын, тоғысуын, жұлдыз жарылысының ақауларын және телескоптың бұрмалануын болдырмайды.

Субстратты кесу веб түрлендіру теңдеуінің жартысы ғана; саңылауларды жоғары тығыздықты, ақаусыз орамдарға сәтті орау үшін күрделі механикалық және электрлік басқару жүйелері қажет. Материал босату стендінен кесу бөлігі арқылы кері орау біліктеріне өтетіндіктен, тордың керілуін қатаң түрде жұмыс істейтін терезелер ішінде сақтау керек. Егер босату кернеуі ауытқитын болса, веб-бақылау бүйірден жылжып, кесу станциясында веб-ені қателерін тудырады. Тігу аймағының жоғары және төменгі ағынында орнатылған жүк ұяшығы роликтері векторлық айнымалы ток жетек қозғалтқыштарына немесе пневматикалық тежеу ​​жүйелеріне нақты уақыт сигналдарын бере отырып, жалпы желі күшін үздіксіз өлшейді. Жабық контурлы PID контроллерлері толық жылдамдықты жеделдету және баяулау рампаларында белгіленген нүкте кернеуін Ньютонның фракцияларына дейін дәл ұстау үшін шығыс моментін динамикалық түрде реттейді.

Жұқа икемді субстраттарды қайта орау күрделі негізгі құрылыс физикасын енгізеді. Қайта оралған орамның диаметрі ұлғайған сайын оның көлемі мен салмағы экспоненциалды түрде артады, ал бұрыштық жылдамдық төмендейді. Орамның жиналуы кезінде кері айналдыру білігіне тұрақты момент қолданылса, өсіп келе жатқан орамның ішіндегі ішкі радиалды кернеу күрт артады. Ішкі кернеудің бұл жинақталуы орамның классикалық ақауларына әкеледі: ядроны ұсақтау, ішкі қабаттың бұралуы, калибрлі жолақтар немесе бүйірлік телескоп. Осы сәтсіздіктердің алдын алу үшін заманауи түрлендіргіштер конустық кернеу профилін пайдаланады. Конусты созу алгоритмі сызықтық, параболалық немесе реттелетін бағдарламаланған ыдырау қисықтарынан кейін орам диаметрі ұлғайған сайын кері орамдағы желі кернеуін жүйелі түрде азайтады. Сыртқы қабаттардағы кернеуді төмендету ішкі қабаттарды тегістейді, біркелкі ішкі қаттылықты және тегіс орам беттерін сақтайды.

Пластикалық пленка экструзиясына тән кросс-веб штангенциркуль немесе қалыңдықтың ауытқулары кері орау кезінде тағы бір күрделі қиындық тудырады. Кең торларды бір тұтас білікке бірнеше саңылау жолақтарына түрлендіру кезінде қалың жолақтар жіңішке жолақтарға қарағанда орам диаметрін жылдамырақ жасайды. Демек, қалың жолақтар шамадан тыс тартылып, созылады, ал жіңішке жолақтар әлсірейді, төмен түседі немесе көрші орамдармен тоғысады. Жетілдірілген машиналарда жүзеге асырылатын түпкілікті шешім - дифференциалды үйкелісті артқа айналдыру білігі. Дифференциалды біліктерде ішкі ауа көпіршігі үстінен сырғытылған тәуелсіз үйкеліс сақиналары қолданылады. Жеке шиыршық моментінің талаптарына сәйкес сырғып, әрбір кері орау өзегі тордағы диаметрлердің шамалы айырмашылықтарына қарамастан бірдей, басқарылатын орама моментін алады. Заманауи түрлендіргіштер ультра жұқа тосқауыл пленкаларын толық сенімділікпен және нөлден орамнан орамға дейін өңдеу үшін осы жетілдірілген білік конструкцияларына сүйенеді.

Кернеуді калибрлеу стратегиясы: жұқа PE немесе ұзартылатын тоқыма емес материалдар сияқты созылуды сезгіш пленкалар үшін конустық керілуін бағдарламалағанда, субстраттың серпімділік шегіне негізделген бастапқы кернеуді (TNT: Кернеу, қысу, бұрау моменті) орнатыңыз. Кенет құлауларсыз тегіс, монотонды ыдырау қисықтарын қамтамасыз ету үшін электронды Шмидт балғасын пайдаланып, бүкіл диаметрлі құрылым бойынша шиыршық қаттылығын сынауды орындаңыз.

Қорытынды

Өнеркәсіптік кесу әдістерін меңгеру субстратты материалтануды, кесу пышақтарының механикасын, динамикалық веб-нұсқаулықты және күрделі жабық контурлық кернеуді реттеуді қажет етеді. Өте жұқа қабықшалар үшін ұстарамен кесуді, ауыр картон ламинаттары үшін айналмалы кесуді немесе қысымға сезімтал тоқыма емес бұйымдарды кесуді қолдану керек пе, дұрыс физикалық бөлу әдісін тордың механикалық қасиеттеріне сәйкестендіру міндетті болып табылады. Жабдықтың тұрақтылығы, дәл пневматикалық басқару элементтері, қатайтылған беттер және озық дифференциалды үйкеліспен орау технологиялары әлемдік өнеркәсіптік нарықтардағы жоғары жылдамдықты, нөлдік ақаусыз икемді материалды түрлендірудің негізін құрайды.