Сіздің бизнесіңіз үшін дұрыс кескіш орауышты таңдауға арналған түпкілікті нұсқаулық

Өнеркәсіптік өңдеу үшін оңтайлы Slitter Rewinder таңдау материалды біркелкі түрлендіруді, желідегі ең аз тоқтау уақытын және жоғары желі өткізу қабілетін қамтамасыз ету үшін кесу әдістемелерін, кернеуді басқару механикасын, пышақ конфигурацияларын және операциялық жылдамдық параметрлерін теңгерімді бағалауды талап етеді.

Мазмұны

1. Slitter Rewinder негіздерін түсіну

2. Кесу әдістерінің бастапқы классификациясы

3. Бағаланатын негізгі техникалық сипаттамалар

4. Жетілдірілген жүйелердің негізгі мүмкіндіктері

5. Кәсіпорындарға арналған қадамдық таңдау процесі

Slitter Rewinder негіздерін түсіну

Кескіш орауыш - үлкен шебер орамдарды орау үшін, арнайы пышақтарды пайдаланып торды белгілі бір тар ендерге кесуге және материалды дәл керілген дайын орамдарға айналдыруға арналған өнеркәсіптік жабдықтың маңызды бөлігі.

Негізгі түрлендіру процесі механикалық білікке немесе біліксіз патрон жүйесіне үлкен негізгі шиыршық немесе басты шиыршық орнатылған босату станциясында басталады. Субстрат веб-бағыттау жүйесі арқылы қозғалған кезде, электронды сенсорлар дәл туралауды сақтау үшін жиекті немесе орталық орынды үздіксіз бақылайды. Осы кезеңде дұрыс кернеуді сақтау өте маңызды, өйткені ауытқулар келесі өңдеу қадамдары кезінде материалдың созылуына, мыжылуына немесе өлшемнің ауытқуына әкелуі мүмкін.

Бір ретке келтіргеннен кейін үздіксіз тор кесу бөлігіне енеді, мұнда кесу пышақтары, ұстара пышақтары немесе айналмалы кескіштер сияқты дәл механикалық кесу механизмдері кеңірек басты орамды белгіленген қосалқы ендерге бөледі. Таза, бұлдырсыз жиек профильдерін қамтамасыз ету үшін жеке жолақтардағы кернеу тұрақты болуы керек. Өнеркәсіптік операциялар негізінен алдыңғы қатарлы өңдеу машиналарына сүйенеді икемді қос білікті кескіш орауыш . Күрделі субстрат қасиеттерін басқаруға, тұрақты саңылау еніне қол жеткізуге және тұрақты дайын орамдарды жеткізуге арналған

Соңында, саңылаусыз үзіліссіз торлар кері орау бөліміне жіберіледі. Қос білікті дифференциалды кері орау жүйелері әрбір орамның нақты диаметрі мен калибрінің вариациясына негізделген реттелетін моментті алуын қамтамасыз ету үшін жеке үйкеліс сақиналарын немесе кеңейту ауа біліктерін пайдаланады. Бұл телескопия, тордың сынуы немесе бүкіл кері айналдыру білігінің біркелкі емес орам қаттылығы сияқты мәселелердің алдын алады.

Жұмыс принципі : Негізгі механикалық принцип жүктеме жасушалары мен бишілер қолдары арқылы жабық циклды кері байланыс жүйелері арқылы басқарылатын белсенді контурдың кернеуін басқаруға негізделген. Босату тежегіші кері айналдыру моментін модуляциялағанда, динамикалық жылдамдық реттегіштері әртүрлі материал өлшегіш профильдерінде бірлік ауданға тұрақты кернеуді сақтай отырып, негізгі тарту жетегі мен дифференциалды кері айналдыру қозғалтқыштарын синхрондайды.

Кесу әдістерінің бастапқы классификациясы

Түрлендіру операцияларында қолданылатын үш негізгі кесу әдісі: кесу, ұстарамен кесу және кесу немесе жарып кесу, олардың әрқайсысы материал сипаттамалары мен жиекті өңдеу талаптары негізінде таңдалады.

Кесуді кесу моторлы қайшыға ұқсас әрекет ететін әйел астыңғы сақинамен біріктірілген айналмалы ер үстіңгі қалақшаның көмегімен жұмыс істейді. Бұл әдіс ең жоғары сапалы жиек профилін және аз шаң түзуді қамтамасыз етеді, бұл оны икемді орау пленкалары, ламинатталған фольгалар, қалың қағаздар және тоқыма емес субстраттар үшін өте қолайлы етеді. Оңтайлы өнімділікке қол жеткізу үшін үстіңгі және төменгі кескіш жинақтар арасындағы қабаттасу тереңдігін, бүйірлік қысымды және ығысу бұрышын дәл туралау қажет.

Ұстараны кесу веб-жолда орналасқан стационарлық немесе тербелмелі ұстара пышақтарын пайдаланады. Субстраттар ауада ілулі тұрған пышақ арқылы (ауадағы тілім) немесе ойық тірек орамы (ойықша) арқылы бағытталуы мүмкін. Ұстараны кесу ең аз құрал шығындарымен үнемді орнатуды білдірсе де, ол ең алдымен полиэтилен, полипропилен және ПЭТ сияқты жұқа пластикалық пленкалармен шектеледі. Желінің жоғары жылдамдығы пышақтардың жылдам тозуына, үйкелістің қызуына және ауыр өлшемді немесе абразивті тор материалдарында жиектің деформациясына әкелуі мүмкін.

Ұсақпен кесу, сондай-ақ ұсақтау ретінде белгілі, шыңдалған дөңгелек пышақты дөңгелек шеті бар шыңдалған болаттан жасалған орамға қарсы басады. Концентрлі механикалық қысыммен материал қысылады және кесіледі. Бұл әдіс әдетте резеңке қаңылтырлар, өрескел тоқыма емес материалдар, қысымға сезімтал таспалар және тоқыма композиттері үшін қолданылады. Дегенмен, ол әдетте айналмалы ығысу механизмдерімен салыстырғанда көбірек материал шаңын және төменгі жиек дәлдігін жасайды.

1. Кесетін кесу әдісі: жоғары жылдамдықты жұмысты, дәл кесу сапасын, аз шаң түзуді және көп қабатты икемді негіздерде әмбебаптылықты ұсынады.

2. Ұстарамен кесу әдісі: қарапайым орнату, үнемді құрал талаптары, бағдарланбаған жұқа пластикалық пленкалар үшін өте қолайлы, бірақ қалың негіздердің термиялық тозуымен шектеледі.

3. Ұпайларды кесу әдісі: ені жылдам орнату уақыты, тығыз тоқыма және желімдер үшін өте жақсы, бірақ жиектердің өрескел профильдерін және ықтимал шаң жиналуын тудырады.

Пайдалану кеңесі : Әрқашан пышақтың геометриясын және тырма бұрыштарын негіздің нақты қалыңдығы мен созылу беріктігіне сәйкестендіріңіз. Мысалы, вольфрамды карбидті кесетін пышақтар абразивті материалдарды өңдеу кезінде пышақтың қызмет ету мерзімін едәуір ұзартады, ал тефлонмен қапталған ұстара пышақтары жабысқақ қысымға сезімтал желім торларын кесу кезінде үйкеліс коэффициентін төмендетеді.

Бағаланатын негізгі техникалық сипаттамалар

Механикалық жылдамдық, саңылау ені диапазоны, орамның максималды босату/артқа айналдыру диаметрлері және төзімділік шектеулері сияқты негізгі техникалық сипаттамаларды бағалау өндірістік мақсаттарыңыз үшін дұрыс Slitter Rewinder таңдау үшін өте маңызды.

Машинаны таңдаған кезде инженерлік топтар операциялық параметрлердің толық спектрін бағалауы керек. Жоғары жылдамдықты өндірістік желілер дірілді басу және дәлдікті сақтау үшін берік механикалық жақтауларды қажет етеді. Заманауи жабдықтар, соның ішінде а жоғары жылдамдықты қос білікті кескіш орауыш 600 м/мин дейін өндіру жылдамдығын ұсынады, опциялары 800 м/мин жететін, ауқымды түрлендіргіштер үшін үлкен өткізу қабілетін арттыруға мүмкіндік береді.

Материалдық диапазонға бейімделу бірдей маңызды. Әмбебап машина 10-нан 400 гсм-ге дейінгі грамды және қалыңдығы 12-ден 700 микронға дейінгі диапазонды қамтитын астарларды өңдеуі керек. Машина конструкциясы 700 микрон қалың картондарды өңдеу үшін жеткілікті айналу моментін сақтай отырып, ультра жұқа 12 микрондық пленкаларда тордың сынуын болдырмау үшін құрылымдық қаттылықты сезімтал кернеу бақылауымен теңестіруі керек.

Сонымен қатар, орамның диаметрі және жалпы машина салмағы сияқты физикалық өлшемдерді бағалау зауыттың қолданыстағы схемаларымен және материалды өңдеу жабдықтарымен физикалық үйлесімділікті қамтамасыз етеді. Көбінесе салмағы 10 000 кг-нан асатын ауыр салмақты машина құрылымдары, тіпті ең жоғары механикалық жылдамдықта да қатаң рұқсаттар шегінде жоғары кесу дәлдігін сақтау үшін қажетті құрылымдық демпфингті қамтамасыз етеді.

Жетілдірілген жүйелердің негізгі мүмкіндіктері

Пышақтың автоматтандырылған орналасуы, ядроның лазерлік орналасуы, кинетикалық энергияны қалпына келтіру жүйелері және біріктірілген PLC басқару жүйелері сияқты кеңейтілген мүмкіндіктер заманауи түрлендіру тиімділігін және операциялық шығындарды төмендетеді.

Автоматтандырылған жүйелер жұмыс орнын ауыстыру уақытын күрт азайтады. Толық автоматты пышақты орналастыру жүйесіне жаңарту 25 пышақ жинағы үшін қолмен туралау уақытын шамамен 25 минуттан 1 минутқа дейін қысқартады. Автоматтандырылған лазерлік ядроның орналасуын анықтау жүйелері кері айналдыру білігінің бойымен визуалды мақсатты сызықтарды лезде жобалайды, бұл адамның өлшеу қателігін жояды және саңылаулар мен ядроны орналастыру арасындағы сәйкессіздікті болдырмайды.

Заманауи басқару архитектурасы негізінен өнеркәсіптік PLC-ге сүйенеді. 100-ден астам басқару түйіндерін пайдаланатын өнеркәсіптік басқару желілері кернеудің кері байланысы, қозғалтқыш жылдамдығы, диаметрді есептеулер және веб-позиция сияқты нақты уақыттағы айнымалыларды үздіксіз бақылайды. Бұл жылдам жеделдету және баяулау циклдері кезінде веб тұтастығын сақтайтын динамикалық, микро секундтық реттеулерді қамтамасыз етеді. Интеграциялау а PLC басқаруы бар дәл өнеркәсіптік кескіш орауыш ұзақ өндіріс ауысымдарында дәйекті өндіріс кірістерін және нақты веб-бағдарламаны сақтауға көмектеседі.

Тұрақтылық пен энергияны басқару қазіргі заманғы машина дизайнындағы негізгі басымдықтар болып табылады. Кинетикалық энергияны қалпына келтіру жүйесін (KERS) енгізу машинаға негізгі жетек тежелуі кезінде пайда болатын қалпына келетін электр энергиясын алуға мүмкіндік береді. Бұл энергия зауыт желісіне қайта жіберіледі немесе іске қосу циклдері кезінде қайта пайдаланылады, бұл қарқынды өндіріс кезінде айтарлықтай энергияны үнемдейді.

Кәсіпорындарға арналған қадамдық таңдау процесі

Құрылымдық таңдау процесі субстрат сипаттамаларын талдауды, өткізу қабілетінің мақсаттарын анықтауды, машинаны автоматтандыруды бағалауды және ұзақ мерзімді қолдау мүмкіндіктерін тексеруді қамтиды.

Конверттеу механизмін дұрыс таңдау қысқа мерзімді талаптардың ұзақ мерзімді операциялық мақсаттарға сәйкестігін қамтамасыз ету үшін нақты әдістемені талап етеді. Кәсіпорындар күрделі міндеттемелерді қабылдамас бұрын олардың материалды қоспасын, айналымды ауыстыру жиілігін, еден кеңістігін, электр инфрақұрылымын және еңбек дағдыларының деңгейін бағалауы керек.

1. Субстрат профильдері мен материал сипаттамаларын тексеру: қалыңдықтың ауытқуларын (12–700 микрон), беттің үйкелісін, аққыштық күшін және тордың енін егжей-тегжейлі көрсете отырып, барлық ағымдағы және болашақ материалдардың картасын жасаңыз.

2. Мақсатты операциялық өнімділікті есептеңіз: Негізгі 600 м/мин жылдамдық профилі немесе жаңартылған 800 м/мин орнату қажет екенін шешу үшін сызықтық метрлерде қажетті күнделікті өнімділікті анықтаңыз.

3. Машинаны орнатуға және автоматтандыруға қойылатын талаптарды талдау: жалпы күнделікті жұмыс ауыстыруларды есептеңіз; жоғары аралас аз көлемді операциялар автоматты пышақ пен лазер ядросының позициясын анықтау жүйелерінен үлкен пайда әкеледі.

4. Механикалық конструкция мен іздің үйлесімділігін тексеріңіз: Нысанның едені шамамен 10 500 кг машина салмағын және 4200 x 4000 x 2100 мм сияқты физикалық өлшемдерді қабылдай алатынына көз жеткізіңіз.

5. Энергия тиімділігі мен операциялық шығындарды бағалаңыз: үздіксіз коммуналдық шығындарды азайту үшін кинетикалық энергияны қалпына келтіру жүйелері және тиімді жетек қозғалтқыштары сияқты мүмкіндіктерді іздеңіз.

Техникалық қызмет көрсету бойынша кеңес : Пневматикалық жүйелерге, веб-нұсқаулық сенсорларға және пышақ жинақтарына күнделікті профилактикалық қызмет көрсету кестелерін құрыңыз. Дифференциалдық біліктердегі үйкеліс сақиналарының тозуын, оптикалық датчиктердің жанында шаңның жиналуын дәйекті түрде тексеріңіз және реттелетін қысылған ауа қысымын 6 кг/см⊃2 деңгейінде ұстаңыз; тұрақты өзек қысқышын және біркелкі тежеу ​​өнімділігін қамтамасыз ету.

Түйіндеме

Тиісті кескіш орауышты таңдау материалдың қалыңдығы профильдерін, қажетті өндіріс жылдамдығын, кесу әдістерін және автоматтандыру деңгейлерін бағалауды қамтиды. Субстрат талаптарын (12 микрондық пленкалардан 400 гсм картонға дейін) автоматты түрде пышақты орналастыру, кеңейтілген кернеуді басқару және энергияны қалпына келтіру жүйелері сияқты мүмкіндіктермен сәйкестендіру арқылы кәсіпорындар жұмыс тиімділігін барынша арттырып, қалдықтарды азайтып, дайын орамның ерекше сапасын сақтай алады.